一种钢筋的测试装置的制作方法

本发明涉及钢筋测试，具体涉及一种钢筋的测试装置。

背景技术：

1、钢筋弯曲测试是评估钢筋在受弯状态下的塑性和抗裂性能，观察其是否在弯曲过程中产生裂纹或断裂的测试方法，在施工过程中，钢筋往往需要根据具体情况进行弯折，如在桥梁、楼板等复杂结构中，弯曲的钢筋是必不可少的。弯曲测试能够评估钢筋的延展性，确保在弯折过程中不会出现脆性断裂；弯曲测试还能帮助评估钢筋在长期使用中的疲劳性能。在实际建筑物中，钢筋会反复承受各种荷载，如风载、地震载等，这会使钢筋反复处于弯曲受力的状态。通过弯曲和疲劳测试，可以预估钢筋在长时间使用后是否会因反复弯曲而出现性能下降或失效；弯曲测试还可以揭示钢筋材料内部的组织结构和成分均匀性。如果钢筋材料不均匀，内部可能存在缺陷或杂质，那么在弯曲过程中就容易出现断裂或裂纹。

2、申请号为cn202110391352.4的发明涉及一种钢筋混凝土梁裂后疲劳性能测试系统及其方法，该系统包括mts伺服加载试验机、静载试件组、疲劳试件组和备用试件，其中，伺服加载试验机上安装有支座、加荷头和lvdt传感器，静载试件组的试件数量与疲劳试件组的试件数量相同，静载试件组中各试件与疲劳试件组中各试件以及备用试件的结构、尺寸及材料设置均相同，试件的加载段为三等分设计，支座与加荷头对应采用三等分间距布设，支座用于承载水平放置的试件，加荷头用于将两个相等的荷载垂直作用于试件，lvdt传感器用于采集试件的跨中位移。上述发明针对钢筋混凝土路面的钢筋混凝土梁，能够准确获知裂前与裂后不同应力条件下的疲劳寿命。

3、但是该专利只能进行特定角度的测试，系统的多样性不够，难以适应不同的测试需求。

4、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种钢筋的测试装置。

2、为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

3、一种钢筋的测试装置，包括：裁切标记模块：将钢筋裁切成多个钢筋段；并分别对所述钢筋段进行标记；

4、折弯模块：将所述钢筋段折弯至预定的折弯角度，或将折弯后的所述钢筋段复位至预定的复位角度；

5、检测模块：在所述折弯模块工作过程中，实时检测所述钢筋段的缺陷；

6、控制模块：提取预设的测试模式，并控制所述折弯模块依据所述测试模式对所述钢筋段进行测试；

7、所述测试模式包括：相同角度对比测试，将所述钢筋段进行相同角度的折弯与复位测试，测试过程中所述检测模块实时检测所述钢筋段的缺陷，直至所述钢筋段断裂；

8、随机角度对比测试，将所述钢筋段进行随机角度的折弯与复位测试，测试过程中所述检测模块实时检测所述钢筋段的缺陷，直至所述钢筋段断裂。

9、进一步的，采用所述随机角度对比测试时，所述折弯角度的取值范围为1至180°；在所述取值范围中预设常用角度，并增加所述常用角度在所述折弯角度中的权重系数；

10、所述复位角度与所述折弯角度之和不大于360°，所述复位角度中增加与所述折弯角度相同角度的权重系数。

11、进一步的，所述常用角度包括：60°、90°、135°、150°；设定85°至95°的权重系数为0.25至0.35；55°至65°、130°至140°的权重系数分别为0.15至0.25；145°至155°的权重系数为0.1至0.15；其他随机角度的权重系数总和与所述常用角度的权重系数总和为1；

12、设定相同角度的权重系数处于0.6至1之间。

13、进一步的，所述裁切标记模块包括：机台、固定安装于机台顶部的限位轨、裁切钢筋的裁切组件；

14、所述裁切组件包括：支架、固定安装于所述支架顶部的伸缩缸一、与所述伸缩缸一的活塞杆固定连接的连接块、固定安装于所述连接块底部的切刀、对称地安装于所述连接块两侧的挤压杆一、挤压杆二；

15、所述限位轨上开设有限位槽；

16、所述限位轨顶部固定安装有安装块，所述安装块内滑动安装有挤压块，所述挤压块分别位于所述挤压杆一、挤压杆二的行程上。

17、进一步的，所述挤压杆二的下压行程上还滑动安装有齿条；所述齿条啮合连接有齿轮一；所述齿轮一传动连接有齿轮二；所述齿轮二同轴连接有拨动块；所述拨动块同轴连接有标记件。

18、进一步的，所述齿轮二远离所述拨动块的一端还同轴连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二、所述锥齿轮二同轴连接有伸缩杆、所述伸缩杆的另一端固定连接有限位件。

19、进一步的，所述标记件包括：外壳、与所述外壳滑动连接的标记块，活动安装于所述标记块的标记体；所述标记体用于标记不同的标记。

20、进一步的，所述折弯模块包括：固定安装于所述机台下料侧的支撑座、固定安装于所述支撑座的电机、转动安装于所述支撑座的主动夹模、转动安装于所述支撑座的连接座、固定安装于所述连接座的被动夹模、所述电机的输出端连接有齿轮三、所述齿轮三通过同步带传动连接有齿轮四、所述齿轮四与所述连接座固定连接。

21、进一步的，所述检测模块包括：固定安装于所述折弯模块下料一侧的支撑架、滑动安装于所述支撑架的检测模组。

22、进一步的，所述拨动块与所述齿轮二之间还同轴安装有单向离合器。

23、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明可以对钢筋段进行相同角度测试或随机角度测试，系统多样性强，可以适应多样性的测试需求。

技术特征：

1.一种钢筋的测试装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，采用所述随机角度对比测试时，所述折弯角度的取值范围为1至180°；在所述取值范围中预设常用角度，并增加所述常用角度在所述折弯角度中的权重系数；

3.如权利要求2所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述常用角度包括：60°、90°、135°、150°；设定85°至95°的权重系数为 0.25至0.35；55°至65°、130°至140°的权重系数分别为0.15至0.25；145°至155°的权重系数为0.1至0.15；其他随机角度的权重系数总和与所述常用角度的权重系数总和为1；

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述裁切标记模块包括：机台、固定安装于机台顶部的限位轨、裁切钢筋的裁切组件；

5.如权利要求4所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述挤压杆二的下压行程上还滑动安装有齿条；所述齿条啮合连接有齿轮一；所述齿轮一传动连接有齿轮二；所述齿轮二同轴连接有拨动块；所述拨动块同轴连接有标记件。

6.如权利要求5所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述齿轮二远离所述拨动块的一端还同轴连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二、所述锥齿轮二同轴连接有伸缩杆、所述伸缩杆的另一端固定连接有限位件。

7.如权利要求5所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述标记件包括：外壳、与所述外壳滑动连接的标记块，活动安装于所述标记块的标记体；所述标记体用于标记不同的标记。

8.如权利要求4所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述折弯模块包括：固定安装于所述机台下料侧的支撑座、固定安装于所述支撑座的电机、转动安装于所述支撑座的主动夹模、转动安装于所述支撑座的连接座、固定安装于所述连接座的被动夹模、所述电机的输出端连接有齿轮三、所述齿轮三通过同步带传动连接有齿轮四、所述齿轮四与所述连接座固定连接。

9.如权利要求1-3中任意一项所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述检测模块包括：固定安装于所述折弯模块下料一侧的支撑架、滑动安装于所述支撑架的检测模组。

10.如权利要求5所述的一种钢筋的测试装置，其特征在于，所述拨动块与所述齿轮二之间还同轴安装有单向离合器。

技术总结本发明涉及钢筋测试技术领域，具体涉及一种钢筋的测试装置。本发明包括：裁切标记模块：将钢筋裁切成多个钢筋段；并分别对所述钢筋段进行标记；折弯模块：将所述钢筋段折弯至预定的折弯角度，或将折弯后的所述钢筋段复位至预定的复位角度；检测模块：在所述折弯模块工作过程中，实时检测所述钢筋段的缺陷；本发明可以对钢筋段进行相同角度测试或随机角度测试，系统多样性强，可以适应多样性的测试需求。技术研发人员：倪小海,丁丹丹受保护的技术使用者：徐州杉达瑞建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2