一种KDFM-NWT中空滤棒成型机滤棒成型装置的制作方法

本技术涉及中空滤棒成型，涉及对一种kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置。

背景技术：

1、kdfm-nwt滤棒成型机是用于生产细支规格(圆周16.35mm)中空滤棒的成型设备滤棒如图1所示，kdfm-nwt滤棒成型机结构如图2-4所示，主要由af开松装置1、成型装置4、切割装置5。

2、其中，af开松装置由一套完整丝束辊及增塑剂喷洒机构15组成，包括：制动辊、输入辊11、伸展辊12、导向压紧辊13和成束辊14，af开松装置完成对丝束预伸展、伸展和松弛的过程，通过制动辊压力作用于抽出丝束上的接触压力将使丝束包上波动的拉力得到平衡，为之后的开松提供稳定的丝束带。

3、成型装置4由蒸汽段和冷却段组成，蒸汽段通过高温蒸汽对布带包裹的滤棒条进行加热，冷却段则用于对加热后的滤棒条进行冷却定型。

4、切割装置5由产品条传感器系统eyeport、切割管轮、刀架、v型导轨、传递装置、接收鼓、取样鼓、减速鼓、icps-cs检测系统(icps-cs检测系统采用一个照相机检查滤嘴棒的端面)组成，icps-cs检测系统检测参数包括前icps外椭圆度偏置值、后icps外椭圆度偏置值、前icps最小壁厚偏置值、后icps最小壁厚偏置值。

5、前道丝束和后道丝束经af开松装置1展平，并喷洒三乙酸甘油酯(增塑剂)后，经丝束收集器汇流后通过丝束支架2送入烟舌3，烟舌3内固定有成型芯棒，成型芯棒与烟舌腔体同心固定放置，成型芯棒延伸至成型装置4的蒸汽段，丝束带通过烟舌3包裹成型芯棒，形成中空圆形，之后进入蒸汽段经蒸汽高温成型，形成中空圆形空管滤棒，再进入冷却段冷却成滤棒，滤棒进入切割装置5切割成滤棒条，同时对滤棒条进行检测，滤棒条最终进入料仓。

6、kdfm-nwt滤棒成型机的最快生产速度为360m/min，无法满足生产需求，在对其进行设备提速改造时，发现成型装置4蒸汽段出汽量不足，不足以保证滤棒成型，导致硬度不达标，会出现产品弯曲的质量缺陷。此外，设备提速后，温度增加，导致冷却段无法将滤棒快速冷却，造成硬度不佳的问题。基于此，需对原有成型装置进行改造，以使得成型装置能够在提速运行状况下保证滤棒硬度满足工艺标准。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，通过对原设备成型装置进行改造，从而保证了设备提速后滤棒的硬度，避免出现产品弯曲等质量缺陷。

2、具体地，本实用新型是这样实现的：

3、一种kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，包括蒸汽段和冷却段，滤棒通过蒸汽段加热后送入冷却段进行冷却定型，蒸汽段包括：蒸汽压板、蒸汽发生器，所述蒸汽段过热器温度为170～180℃，蒸汽段蒸汽压力为5.20～5.50bar；出气蒸汽孔为b81n、b82n、b84n和b86n蒸汽孔；蒸汽压板的送烟凹槽内设有若干出汽孔；

4、冷却段设有制冷器，所述制冷器与冷却段通过冷却管路连接；冷却管路设有两条，分别由y230n气阀和y231n气阀控制，y230n气阀开度为30％～34％，y231n气阀开度为23％～26％；

5、进一步地，所述出汽孔朝着滤棒方向倾斜，且与送烟凹槽底面之间的夹角为5。

6、进一步地，所述出汽孔设有若干组，每组包括多个子出汽孔。

7、进一步地，所述每组出汽孔包括三个沿送烟凹槽周向均匀分布的子出汽孔。

8、进一步地，所述每组出汽孔包括五个呈x型分布的子出汽孔。

9、进一步地，所述制冷器输出的冷却空气温度为8℃。

10、本实用新型的工作原理：

11、蒸汽段：原有蒸汽段采用3个蒸汽孔(b81n、b82n、b84n)出汽及送烟凹槽内的出汽线413出汽，出汽量不足，不足以保证滤棒成型，导致硬度不达标，会出现产品弯曲的质量缺陷。因此，改为4个蒸汽孔(b81n、b82n、b84n和b86n)出汽，同时将出汽线413改为出汽孔414，可提高出汽量，蒸汽量增大后，蒸汽与滤棒接触后会产生水蒸汽凝结产物，供气过程中供气量有时不太稳定，供气过多时需要排出，排出过程中会连同水蒸汽凝结产物一起排出，但会存在水蒸汽凝结产物排放不畅，导致出汽孔414出现堵塞的情况，因此，出汽孔414设置成朝着滤棒方向倾斜，以便水蒸汽凝结产物排出。

12、冷却段：提速后，温度增加，原设备无冷却形式，因此，通过加装制冷器，将冷却空气温度降低，并将冷却段气阀开度降低，既保证了提速运行状况下滤棒硬度满足工艺标准，又能降低空压气耗用量。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过改变原有蒸汽段出气的蒸汽孔和出汽线结构、冷却段加装制冷器，从而能够有效提高滤棒的硬度，避免出现产品弯曲等质量缺陷，保证提速生产时的产品质量。

技术特征：

1.一种kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，包括蒸汽段和冷却段，滤棒通过蒸汽段加热后送入冷却段进行冷却定型，蒸汽段包括：蒸汽压板、蒸汽发生器，其特征在于，

2.如权利要求1所述的kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，其特征在于，所述出汽孔朝着滤棒方向倾斜，且与送烟凹槽底面之间的夹角为5°。

3.如权利要求1所述的kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，其特征在于，所述出汽孔设有若干组，每组包括多个子出汽孔。

4.如权利要求3所述的kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，其特征在于，所述每组出汽孔包括三个沿送烟凹槽周向均匀分布的子出汽孔。

5.如权利要求3所述的kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，其特征在于，所述每组出汽孔包括五个呈x型分布的子出汽孔。

6.如权利要求1所述的kdfm-nwt中空滤棒成型机滤棒成型装置，其特征在于，所述制冷器输出的冷却空气温度为8℃。

技术总结本技术公开了一种KDFM‑NWT中空滤棒成型机滤棒成型装置，包括蒸汽段和冷却段，滤棒通过蒸汽段加热后送入冷却段进行冷却定型，蒸汽段包括：蒸汽压板、蒸汽发生器，所述蒸汽段过热器温度为170～180℃，蒸汽段蒸汽压力为5.20～5.50bar；出气蒸汽孔为B81N、B82N、B84N和B86N蒸汽孔；蒸汽压板的送烟凹槽内设有若干出汽孔；冷却段设有制冷器，所述制冷器与冷却段通过冷却管路连接；冷却管路设有两条，分别由Y230N气阀和Y231N气阀控制，Y230N气阀开度为30％～34％，Y231N气阀开度为23％～26％。本技术通过改变原有蒸汽段出气的蒸汽孔和出汽线结构、冷却段加装制冷器，能够有效提高滤棒的硬度，避免出现因硬度不够导致的产品弯曲等质量缺陷，保证提速生产时的产品质量。技术研发人员：张卓杨,陈瑞军,罗运河,李光临,李敏娴,张峥峥,沙利波,邱潇,段志繁,陈方松,李晨,蒋爱国,陈宁受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/12/12