一种超临界提取玫瑰精油及旋转制备部件及制备工艺

本发明涉及一种玫瑰精油，特别是涉及一种超临界提取玫瑰精油及旋转制备部件及制备工艺，属于玫瑰精油。

背景技术：

1、传统的玫瑰精油采用水蒸气提取法，操作容易，成本低，但是提取率低，导致价格昂贵；

2、采用有机溶剂提取提取率相对高些，但是由于有机溶剂容易残留在精油中，而且会造成较大的环境污染，所以限制的玫瑰精油的使用范围，特别是一些化妆品中由于以上问题的存在，使得玫瑰精油不能得到很好的应用；

3、现有技术中在进行提取物与玫瑰美白膏霜产品混合中混合不够均匀，而且混合效率低，为此设计一种超临界提取玫瑰精油及旋转制备部件及制备工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是为了提供一种超临界提取玫瑰精油及旋转制备部件及制备工艺。

2、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种超临界提取玫瑰精油，包括玫瑰花瓣、甜杏仁油、小麦胚芽油、葡萄籽油、荷荷巴油。

4、一种超临界提取玫瑰精油制备工艺，包括如下步骤：

5、步骤一：选取用于玫瑰花瓣，挑选无腐烂部分，去除杂质，烘干至水分含量10％-30％，粉碎，装入超临界设备萃取釜中，确保不超过罐体容积2/3；

6、步骤二：连接好超临界设备，超临界co2气体在增压泵的作用下，泵入萃取釜中，原料在萃取釜中萃取压力为8-30mpa，萃取温度35-50℃，萃取时间为1-3h，此时co2处于超临界流体状态，打开萃取釜与精油分离釜之间的气阀，使萃取釜中超临界状态下的co2流体夹带精油成分进入精油分离釜中；

7、步骤三：在精油分离釜中加入玫瑰花重量按1-5:1的比例的甜杏仁油、小麦胚芽油、葡萄籽油、荷荷巴油，根据后续化妆品要求随意搭配，玫瑰精油混入油脂中被油脂固定；

8、步骤四：打开上端进出水阀，接入去离子水进入纯露分离釜中，不超过罐体容积的1/2，打开精油分离釜和纯露分离釜之间的气阀，除去精油的co2以气体状态进入纯露分离釜，还有少量精油在分离釜以气体状态进入纯露分离釜中，并在co2气体的协同作用下溶解于水中，在水中达到过饱和时，形成饱和水溶液，剩下超临界co2气体在纯露分离釜中经过水过滤后，回收至co2罐中，重复使用；

9、步骤五：玫瑰经过超临界3-4次提取，提取时间按1h、0.8h、0.6h、0.4h依次递减，由于超临界提取的玫瑰精油中含有蜡质，通过超临界co2循环提取出来时加大流速，玫瑰精油和分离釜的物料很好的结合，提取结束后，提取物可直接用于玫瑰美白膏霜产品中，物料混合更均匀，也减少后续的工序。

10、一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，。

11、本发明的有益技术效果：

12、本发明提供的一种超临界提取玫瑰精油及旋转制备部件及制备工艺，箱体底部超声波发生器的设置，能够在使用的过程中，将混合物利用超声波进行混合，混合无死角，提高了混合的速率以及效果，另外通过放置框内部的水平隔板以及米字形隔板的设置，能够将待混合物与水平隔板以及米字形隔板撞击提高混合效率，且限位更加方便，实用性更高；

13、放置框顶部套管的设置，利用套管与安装板之间转动连接，再利用套管外侧的齿块与电机、主动齿轮组成的旋转机构控制放置框进行旋转，能够在将待清洁件从溶液提出之后，先通过旋转混合。

14、通过超临界提取的创新，直接得到玫瑰精油下游生产的原料，既解决得率低的问题，又没有溶剂残留，很好的解决了以上问题。

技术特征：

1.一种超临界提取玫瑰精油，其特征在于：包括玫瑰花瓣、甜杏仁油、小麦胚芽油、葡萄籽油、荷荷巴油、橄榄油、茶籽油、夏威夷果油、鳄梨油。

2.一种超临界提取玫瑰精油制备工艺，基于权利要求1所述的一种超临界提取玫瑰精油，其特征在于：包括如下步骤：

3.一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，基于权利要求2所述的一种超临界提取玫瑰精油制备工艺，其特征在于：在步骤五中提取物与玫瑰美白膏霜产品混合中，采用超声混合分离釜包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部安装有超声波发生器(2)，所述箱体(1)内部的两侧皆安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端之间固定有安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有放置框(5)，所述放置框(5)的顶部安装有套管(6)，所述套管(6)转动安装在安装板(4)上，所述套管(6)的顶部安装有封盖(7)，所述套管(6)的外侧设置有旋转机构(8)，所述箱体(1)的内顶部缠绕安装有加热管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，其特征在于：所述安装板(4)的外壁与箱体(1)的内壁贴合，所述安装板(4)的外壁设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，其特征在于：所述箱体(1)的两侧皆铰接有撞击盘(10)，所述撞击盘(10)的底部皆铰接有支杆(11)，所述箱体(1)两侧的顶部皆开设有插孔(12)，所述支杆(11)的底端插接到插孔(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，其特征在于：所述放置框(5)的内部均匀安装有水平隔板(16)，所述水平隔板(16)的顶部皆安装有米字形隔板(17)，所述水平隔板(16)与米字形隔板(17)相互贴合。

8.根据权利要求7所述的一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，其特征在于：所述水平隔板(16)的外侧与放置框(5)的内侧贴合，所述米字形隔板(17)与水平隔板(16)之间形成扇形存放槽。

9.根据权利要求8所述的一种超临界提取玫瑰精油旋转制备部件，其特征在于：所述旋转机构(8)包括电机(13)、主动齿轮(14)和齿块(15)，所述电机(13)安装在安装板(4)的底部，所述电机(13)的输出端安装有主动齿轮(14)，所述套管(6)的外侧均匀安装有齿块(15)，所述主动齿轮(14)与齿块(15)啮合。

技术总结本发明公开了一种超临界提取玫瑰精油及旋转制备部件及制备工艺，属于玫瑰精油技术领域，选取用于玫瑰花瓣，挑选无腐烂部分，去除杂质，烘干至水分含量10％‑30％，粉碎，装入超临界设备萃取釜中，确保不超过罐体容积2/3，连接好超临界设备，超临界CO<subgt;2</subgt;气体在增压泵的作用下，泵入萃取釜中，原料在萃取釜中萃取压力为8‑30MPa，萃取温度35‑50℃，萃取时间为1‑3h，此时CO<subgt;2</subgt;处于超临界流体状态，打开萃取釜与精油分离釜之间的气阀，使萃取釜中超临界状态下的CO<subgt;2</subgt;流体夹带精油成分进入精油分离釜中。技术研发人员：林丽静,刘佳梦,朱琳,刘义军受保护的技术使用者：中国热带农业科学院农产品加工研究所技术研发日：技术公布日：2024/12/12