一种框架固定工装的制作方法

本技术涉及框架生产，特别涉及一种框架固定工装。

背景技术：

1、预应力钢丝缠绕框架具有在工作过程中的应力变化幅度小、承载能力强、抗疲劳能力强、结构紧凑、所需材料少和重量轻等优点，可应用于挤压机、模锻水压机或压砖机等设备上。预应力钢丝缠绕框架包括上梁、两侧立柱和下梁，并用钢丝在外周缠绕捆扎成为一个框架，在生产前，需要先固定好上梁、立柱和下梁再缠绕钢丝。

2、但是，现有固定上梁、立柱和下梁的结构在组装时操作比较复杂，当上梁、立柱和下梁具有一些组装误差时便很难组装固定，耗费人工和时间较多，导致生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种框架固定工装，旨在解决现有技术中在缠绕钢丝之前框架的固定操作比较复杂、耗费人工和时间较多的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种框架固定工装，包括：

3、上紧固板，其能够与框架的上梁固定，所述上紧固板上设有上固定孔，所述上固定孔用于与上梁固定连接；

4、拉紧组件，所述拉紧组件包括上拉杆、拉紧栓和下拉杆，所述上拉杆设于所述上紧固板的下侧，所述上拉杆相对于所述上紧固板在向下的方向上固定，所述上拉杆的下侧设有上螺杆段，所述拉紧栓设于所述上拉杆的下侧，所述拉紧栓的上侧设有上螺孔，所述拉紧栓的下侧设有下螺孔，所述上螺孔的螺纹方向与所述下螺孔的螺纹方向反向设置，所述上螺孔与所述上螺杆段螺纹连接，所述下拉杆设于所述拉紧栓的下侧，所述下拉杆的上侧设有下螺杆段，所述下螺杆段与所述下螺孔螺纹连接；

5、下紧固板，其设于所述下拉杆的下侧，所述下紧固板能够与框架的下梁固定，所述下紧固板上设有下固定孔，所述下固定孔用于与下梁固定连接，所述下紧固板相对于所述下拉杆在向上的方向上固定。

6、在固定框架时，立柱放置在上梁和下梁之间，把框架固定工装放到上梁和下梁之间，先把上紧固板贴住上梁的下侧并通过上固定孔与上梁固定，把下紧固板贴住下梁的上侧并通过下固定孔与下梁固定；然后转动拉紧栓，由于拉紧栓上的上螺孔和下螺孔的螺纹方向相反，上拉杆与上螺孔螺纹连接，下拉杆与下螺孔螺纹连接，所以在转动拉紧栓时上拉杆和下拉杆会相互靠近或相互远离，转动拉紧栓使上拉杆和下拉杆相互靠近，上拉杆和下拉杆拉动上紧固板和下紧固板相互靠近，即拉动上梁和下梁相互靠近并把立柱夹紧，并利用螺纹连接的自锁性保持固定，从而实现上梁、下梁和立柱固定形成框架。本框架固定工装在组装固定框架前能够适应上梁、下梁和立柱的竖向尺寸位置，然后通过转动操作拉紧即可固定上梁、下梁和立柱，操作较方便省力，可减少人工操作，加快固定时间，提高生产效率。

7、优选地，所述拉紧组件的数量为多个，多个所述拉紧组件分布于所述上紧固板和所述下紧固板之间。多个拉紧组件可以在不同位置进行拉紧固定，提高框架整体拉紧的均匀性。

8、优选地，所述拉紧栓上设有用于驱动转动的转动孔，所述转动孔设于所述上螺孔与所述下螺孔之间。在转动孔中插入杆条，人工通过杆条可以转动拉紧栓，方便转动用力。

9、优选地，所述上紧固板上设有上连接孔，所述上连接孔的上侧设有上沉孔，所述上拉杆的上端设有上连接块，所述上拉杆的上端穿过所述上连接孔，所述上连接块设于所述上沉孔内。

10、上拉杆穿过上连接孔，上拉杆上端的上连接块在上紧固板的上沉孔内，上连接块和上沉孔实现上拉杆相对于上紧固板在向下的方向上固定，使上拉杆可向下拉动上紧固板，结构简单。

11、优选地，所述下紧固板上设有下连接孔，所述下连接孔的下侧设有下沉孔，所述下拉杆的下端设有下连接块，所述下拉杆的下端穿过所述下连接孔，所述下连接块设于所述下沉孔内。

12、下拉杆穿过下连接孔，下拉杆下端的下连接块在下紧固板的下沉孔内，下连接块和下沉孔实现下拉杆相对于下紧固板在向上的方向上固定，使下拉杆可向上拉动下紧固板，结构简单。

13、优选地，所述上拉杆与所述上紧固板转动连接，所述上拉杆上设有用于驱动转动的上转动部，所述下拉杆与所述下紧固板转动连接，所述下拉杆上设有用于驱动转动的下转动部。

14、上拉杆上设有上转动部，通过上转动部可以转动上拉杆或限制上拉杆转动，下拉杆上设有下转动部，通过下转动部可以转动下拉杆或限制下拉杆转动，可更灵活地调节拉紧。

15、优选地，所述上紧固板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设于所述第二连接板的上侧，所述上拉杆与所述第二连接板连接，所述第一连接板和所述第二连接板通过第一螺丝固定连接，所述上固定孔设于所述第一连接板上。

16、上拉杆与第二连接板连接，第一连接板与上梁连接，不同上固定孔孔位的第一连接板可适应不同上梁的孔位，不同厚度的第一连接板也可适应不同长度的立柱，提高框架固定工装的通用性。

17、优选地，所述上紧固板的下侧和/或所述下紧固板的上侧设有加强筋。加强筋可以提高强度和抗变形能力，使上紧固板保持平直可贴紧上梁或者使下紧固板保持平直可贴紧下梁。

18、优选地，所述框架固定工装还包括压缩量检测组件，所述压缩量检测组件包括第一检测座、第二检测座、检测条和千分表，所述第一检测座和所述第二检测座能够与框架的立柱固定连接，所述第一检测座和所述第二检测座沿所述上紧固板与所述下紧固板的相对方向间隔排布，所述检测条的一端与所述第一检测座固定或抵接，所述千分表固定于所述检测条的另一端，所述千分表的检测头与所述第二检测座抵接。

19、在缠绕钢丝时，受缠绕时钢丝位置的不同受力位置不同，框架可能出现压缩变形的情况，在立柱上设置第一检测座和第二检测座，当立柱被压缩变形时第一检测座和第二检测座之间的距离发生变化，在第一检测座和第二检测座之间设置检测条和千分表，千分表可以测出第一检测座和第二检测座之间的距离变化，从而可在缠绕过程中实时方便地检测框架的变形情况，及时调整缠绕过程。

20、优选地，所述压缩量检测组件还包括承托轴承，所述承托轴承能够与立柱连接，所述承托轴承设于所述检测条的下侧，所述检测条抵接于所述检测条的上侧。

21、在缠绕钢丝时，框架为横向放置，使用承托轴承可承托检测条，且检测条与承托轴承为滚动接触，承托轴承对检测条不产生的变形，可提高检测的精确性。

技术特征：

1.一种框架固定工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述拉紧组件的数量为多个，多个所述拉紧组件分布于所述上紧固板(1)和所述下紧固板(5)之间。

3.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述拉紧栓(3)上设有用于驱动转动的转动孔(33)，所述转动孔(33)设于所述上螺孔(31)与所述下螺孔(32)之间。

4.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述上紧固板(1)上设有上连接孔(12)，所述上连接孔(12)的上侧设有上沉孔(13)，所述上拉杆(2)的上端设有上连接块(22)，所述上拉杆(2)的上端穿过所述上连接孔(12)，所述上连接块(22)设于所述上沉孔(13)内。

5.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述下紧固板(5)上设有下连接孔(52)，所述下连接孔(52)的下侧设有下沉孔(53)，所述下拉杆(4)的下端设有下连接块(42)，所述下拉杆(4)的下端穿过所述下连接孔(52)，所述下连接块(42)设于所述下沉孔(53)内。

6.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述上拉杆(2)与所述上紧固板(1)转动连接，所述上拉杆(2)上设有用于驱动转动的上转动部(23)，所述下拉杆(4)与所述下紧固板(5)转动连接，所述下拉杆(4)上设有用于驱动转动的下转动部(43)。

7.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述上紧固板(1)包括第一连接板(14)和第二连接板(15)，所述第一连接板(14)设于所述第二连接板(15)的上侧，所述上拉杆(2)与所述第二连接板(15)连接，所述第一连接板(14)和所述第二连接板(15)通过第一螺丝(141)固定连接，所述上固定孔(11)设于所述第一连接板(14)上。

8.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述上紧固板(1)的下侧和/或所述下紧固板(5)的上侧设有加强筋(16)。

9.如权利要求1所述的框架固定工装，其特征在于，所述框架固定工装还包括压缩量检测组件(6)，所述压缩量检测组件(6)包括第一检测座(61)、第二检测座(62)、检测条(63)和千分表(64)，所述第一检测座(61)和所述第二检测座(62)能够与框架的立柱(72)固定连接，所述第一检测座(61)和所述第二检测座(62)沿所述上紧固板(1)与所述下紧固板(5)的相对方向间隔排布，所述检测条(63)的一端与所述第一检测座(61)固定或抵接，所述千分表(64)固定于所述检测条(63)的另一端，所述千分表(64)的检测头与所述第二检测座(62)抵接。

10.如权利要求9所述的框架固定工装，其特征在于，所述压缩量检测组件(6)还包括承托轴承(65)，所述承托轴承(65)能够与立柱(72)连接，所述承托轴承(65)设于所述检测条(63)的下侧，所述检测条(63)抵接于所述检测条(63)的上侧。

技术总结本技术公开一种框架固定工装，包括：上紧固板，其能够与框架的上梁固定；拉紧组件，其包括上拉杆、拉紧栓和下拉杆，上拉杆相对于上紧固板在向下的方向上固定，拉紧栓的上侧设有上螺孔，拉紧栓的下侧设有下螺孔，上螺孔的螺纹方向与下螺孔的螺纹方向反向设置，上螺孔与上螺杆段螺纹连接，下螺杆段与下螺孔螺纹连接；下紧固板，其能够与框架的下梁固定，下紧固板相对于下拉杆在向上的方向上固定。转动拉紧栓使上拉杆和下拉杆相互靠近，上拉杆和下拉杆拉动上紧固板和下紧固板相互靠近，即拉动上梁和下梁相互靠近并把立柱夹紧，并利用螺纹连接的自锁性保持固定，从而实现上梁、下梁和立柱固定形成框架，操作较方便省力，提高生产效率。技术研发人员：李奕和,李灿文,周汶生,何龙辉受保护的技术使用者：佛山市恒力泰机械有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/12/12