一种轧辊生产用配料机构的制作方法

本技术涉及轧辊生产领域，尤其涉及一种轧辊生产用配料机构。

背景技术：

1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，冶金铸铁轧辊为一种特殊的材质，主要为合金冷硬铸铁、合金球墨无限冷硬铸铁和合金球墨铸铁，轧辊中大量使用合金元素，轧辊生产时，一般通过配料、熔炼、铸造、预处理、加工等流程制作而成，在原料配料前一般通过破碎筛分清理成固定大小的固定颗粒再通过配料机构进行定比配料添加倒入熔炼炉中；

2、现有的配料机只能够对原料进行配料，然而调配好的原料是要进行搅拌才能使用的，现有的配料机不具有预混合的功能，不能对原料进行初步混合；

3、中国专利申请号为cn202321271437.x的实用新型公开了一种配料机构，涉及混凝土配料技术领域，包括：配料机本体和接料箱，所述接料箱设置在配料机本体的底部。本实用新型中，在使用时，首先，将原料通过配料机本体进行配料，配好的物料输送到接料箱内，通过启动多级电推杆，间接带动混合板来回移动，此时，混合板能够不断地对接料箱内部的物料进行混合，物料在被混合时会从网孔穿过，不会产生堆积溢出接料箱的情况，通过弧形刮板能够对接料箱的底面物料刮干净，使下一步搅拌工作中加水就能够快速搅拌均匀了，解决了现有的配料机不具有预混合的功能不能对原料进行初步混合从而导致之后的加水搅拌工作耗时较长的问题；

4、然而结合其说明书附图可以得出，该配料机用于轧辊生产的原料配料时，仅通过料仓和定量阀门控制下料，只能控制下料的体积，无法控制检测下料的原料重量，不便进行称重，从而容易影响后期的原料配比效果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种轧辊生产用配料机构。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

3、一种轧辊生产用配料机构，包括输送带和位于输送带顶部的多个料仓，所述输送带的两侧对称设置有防护侧板，所述输送带的外表面固定连接有多个输送板，所述料仓的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有暂存管，所述暂存管的底部固定连接有防护软管，所述暂存管的中部设置有称重机构；

4、所述下料管的中部开设有放置槽，所述放置槽的中部设置有定量辊，所述定量辊的外表面开设有定量槽，所述定量辊的一端通过轴杆连接有电机；

5、可选的，所述防护软管的底部壁体与输送板的壁体相贴合，所述防护软管和暂存管、下料管的长度小于输送带的宽度。

6、可选的，所述下料管的内腔与暂存管的内腔相连通，所述暂存管的内腔与防护软管的内腔相连通，所述下料管和暂存管、防护软管的截面形状均设置为长方形。

7、可选的，所述定量辊与放置槽相适配，所述定量槽的开口宽度小于下料管的进出口宽度，所述料仓的内腔底部壁体设置为斜面。

8、可选的，所述称重机构包括转动设置在暂存管内腔中部的支撑板，所述暂存管的内腔顶部两侧对称固定连接有限位条，所述限位条的底部壁体与支撑板的顶部壁体相贴合。

9、可选的，所述支撑板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与暂存管的内腔一侧壁体转动连接，所述电动推杆的移动端转动连接有连接板，所述连接板的顶部设置有电子称重计，所述电子称重计的顶部与支撑板的底部壁体转动连接。

10、可选的，所述输送带的一侧设置有控制器，控制器与电动推杆和电子称重计、电机、输送带电连接。

11、本实用新型的有益效果是：

12、(1)本实用新型首先通过启动电机控制定量辊转动，可以定量将料仓内部的原料输送到暂存管的内部，并位于支撑板的顶部，并通过电子称重计进行称重，测量下料的原料重量，并通过多次循环称重下料，实现可以控制下料的原料重量，并方便称重，提高原料配比质量，并通过输送带和输送板进行输送到熔炼炉，进行原料添加，提高使用效果；

13、(2)本实用新型还通过设置的限位条可以对支撑板向上移动的距离进行限位，并避免落在支撑板顶部的原料卡在支撑板的两侧，方便下料使用，并通过防护软管可以避免暂存管下料的原料砸落在输送带的顶部，导致产生烟尘，提高原料下料的柔和性，提高下料效果，并通过防护侧板可以避免原料从输送带的顶部两侧掉落，起到防护的作用。

技术特征：

1.一种轧辊生产用配料机构，其特征在于，包括输送带（1）和位于输送带（1）顶部的多个料仓（4），所述输送带（1）的两侧对称设置有防护侧板（3），所述输送带（1）的外表面固定连接有多个输送板（2），所述料仓（4）的底部固定连接有下料管（5），所述下料管（5）的底部固定连接有暂存管（10），所述暂存管（10）的底部固定连接有防护软管（11），所述暂存管（10）的中部设置有称重机构；

2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用配料机构，其特征在于，所述防护软管（11）的底部壁体与输送板（2）的壁体相贴合，所述防护软管（11）和暂存管（10）、下料管（5）的长度小于输送带（1）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用配料机构，其特征在于，所述下料管（5）的内腔与暂存管（10）的内腔相连通，所述暂存管（10）的内腔与防护软管（11）的内腔相连通，所述下料管（5）和暂存管（10）、防护软管（11）的截面形状均设置为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用配料机构，其特征在于，所述定量辊（7）与放置槽（6）相适配，所述定量槽（9）的开口宽度小于下料管（5）的进出口宽度，所述料仓（4）的内腔底部壁体设置为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用配料机构，其特征在于，所述称重机构包括转动设置在暂存管（10）内腔中部的支撑板（13），所述暂存管（10）的内腔顶部两侧对称固定连接有限位条（12）， 所述限位条（12）的底部壁体与支撑板（13）的顶部壁体相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊生产用配料机构，其特征在于，所述支撑板（13）的底部设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一端与暂存管（10）的内腔一侧壁体转动连接，所述电动推杆（14）的移动端转动连接有连接板（15），所述连接板（15）的顶部设置有电子称重计（16），所述电子称重计（16）的顶部与支撑板（13）的底部壁体转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用配料机构，其特征在于，所述输送带（1）的一侧设置有控制器，控制器与电动推杆（14）和电子称重计（16）、电机（8）、输送带（1）电连接。

技术总结本技术提供了一种轧辊生产用配料机构，涉及轧辊生产领域，包括输送带和位于输送带顶部的多个料仓，所述输送带的两侧对称设置有防护侧板，所述输送带的外表面固定连接有多个输送板，所述料仓的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有暂存管，所述暂存管的底部固定连接有防护软管，本技术首先通过启动电机控制定量辊转动，可以定量将料仓内部的原料输送到暂存管的内部，并位于支撑板的顶部，并通过电子称重计进行称重，测量下料的原料重量，并通过多次循环称重下料，实现可以控制下料的原料重量，并方便称重，提高原料配比质量，并通过输送带和输送板进行输送到熔炼炉，进行原料添加，提高使用效果。技术研发人员：张自立,魏凤松,杨福成受保护的技术使用者：朝阳联强轧辊有限公司技术研发日：20240416技术公布日：2024/12/12