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一种用于转子自动运输的吸塑盘的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-26 16:11:01

本发明涉及转子运输,更具体地涉及一种用于转子自动运输的吸塑盘。

背景技术:

1、发电机转子发电机的转动部分,主要由导电的转子绕组、导磁的铁心以及转子轴伸、护环、中心环和风扇等组成,发电机转子可以分为两种模式,一种是转枢式还有一种是转极式,而采用转子的发动机便是转子发动机,转子发动机采用三角转子旋转运动来控制压缩和排放,与传统的往复活塞式发动机的直线运动迥然不同。

2、一般发动机是往复运动式发动机,工作时活塞在气缸里做往复直线运动,为了把活塞的直线运动转化为旋转运动,必须使用曲柄滑块机构,而转子发动机则不同,它直接将可燃气的燃烧膨胀力转化为驱动扭矩,与往复式发动机相比,转子发动机取消了无用的直线运动,因而同样功率的转子发动机尺寸较小,重量较轻,而且振动和噪声较低,具有较大优势;

3、现如今在进行转子运输时,需要采用吸塑盘将转子进行固定,固定后进行其运输工作,但是不同发动机的转子不同,因此若是将每个不同的发动机转子设计不同的吸塑盘,此时所需要的运输装置较多,因此现如今的吸塑盘无法对不同规格的转子进行运输;

4、在进行转子运输时,吸塑盘自身需要堆叠一定的高度,便于一次完成较多数量的转子运输,但是现如今的吸塑盘无法与运输底板之间进行良好固定,并且较多的吸塑盘相互堆叠时,彼此之间无法保证相互堆叠的稳定性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施条例提供一种用于转子自动运输的吸塑盘,以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于转子自动运输的吸塑盘,包括运输底板,所述运输底板的顶端放置有第一包装中衬,所述第一包装中衬的顶端放置有第二包装中衬,所述第一包装中衬与第二包装中衬顶端的内部均放置有发动机转子,所述第二包装中衬的上方设有自动夹爪,所述自动夹爪的底端活动连接有发动机转子,所述运输底板四侧的中部均活动连接有自动限位机构,所述运输底板的四角均活动连接有调节限位机构,所述发动机转子为四种;

3、所述第一包装中衬包括衬板主体,所述衬板主体的顶端开设有与四种发动机转子相适配的放置槽,所述放置槽的侧面固定连接有限位台,每个所述放置槽的侧面均开设有抓夹槽,所述放置槽的底端开设有限位槽,所述限位台的侧面开设有避位槽。

4、在一个优选的实施方式中,所述第一包装中衬与第二包装中衬的结构完全相同,且所述第二包装中衬转动一百八十度后放置在第一包装中衬的顶端,所述第一包装中衬放置在运输底板的顶端时,所述第一包装中衬可通过铆钉固定在运输底板的顶端。

5、在一个优选的实施方式中,每个所述放置槽侧面抓夹槽的数量为三个,三个所述抓夹槽与自动夹爪底端的三个抓夹相适配,且所述抓夹槽底端与放置槽底端之间的距离大于自动夹爪抓夹底端夹板的厚度。

6、在一个优选的实施方式中,所述限位槽的底端与避位槽相适配,且所述第二包装中衬与第一包装中衬相互配合时,上方第二包装中衬内所述抓夹槽的底端位于下方第一包装中衬内限位台的侧面,上方所述抓夹槽对放置在下方放置槽内发动机转子的侧面进行限位。

7、在一个优选的实施方式中,所述自动限位机构包括可与第一包装中衬的底端进行接触的下压板,所述下压板位于气体通道内,所述气体通道连接下压板与密封板,所述气体通道远离下压板的顶端活动连接有限位板,所述限位板可在密封板内滑动。

8、在一个优选的实施方式中,所述限位板远离下压板的侧面固定连接有移动板,所述移动板的内部活动连接有限位杆,所述密封板的内部开设有可供移动板进行移动的避位槽,所述移动板的顶端活动连接有弹簧,所述弹簧位于限位杆的侧面。

9、在一个优选的实施方式中,所述第一包装中衬的外侧开设有侧边槽,所述侧边槽位于下压板的上方,所述限位板以及移动板在进行移动时均处于密封状态,所述气体通道内的气体不会泄漏,所述限位杆的上下两侧与密封板的内部固定连接。

10、在一个优选的实施方式中,所述调节限位机构包括可进行限位的限位角板,所述限位角板侧面的底端固定连接有限位块,所述运输底板的侧面开设有与限位块相适配的滑槽,所述限位角板的内部螺纹连接有螺纹杆,所述限位角板为两块与运输底板的两侧相适配的板,且所述限位角板呈直角,所述限位角板的两块板内均设有限位块与螺纹杆。

11、本发明的技术效果和优点:

12、1、本发明运输时,第一包装中衬中的放置槽可与不同型号的发动机转子进行适配,第一包装中衬可对不同发动机的转子进行运输,第二包装中衬转动一百八十度后可与第一包装中衬相互堆叠,堆叠时,第二包装中衬内的限位槽的底端位于第一包装中衬的避位槽内,起到限位的作用,因此多个第一包装中衬与第二包装中衬之间可进行稳定的相互堆叠,便于进行运输;

13、2、本发明通过设有下压板、气体通道、限位板,第一包装中衬放置在运输底板的上方时,此时第一包装中衬内的侧边槽会压在下压板内,从而将下压板压入到运输底板内,下压板被压入后,气体通道内的气体被压缩,被压缩的气体将限位板向上顶出,被顶出的限位板可限制第一包装中衬的位置,避免第一包装中衬滑落;

14、3、本发明的限位块在滑槽内进行滑动,从而调节限位角板的高度位置,使得限位角板与第一包装中衬之间更加适配,将限位角板调节到适合的高度位置后,转动螺纹杆,螺纹杆转动后与运输底板的侧面接触,且随着螺纹杆的转动,施加限位角板远离运输底板的力,而限位角板自身通过限位块与运输底板连接,从而将限位角板的位置固定,使其可对第一包装中衬进行稳定的限位。

技术特征:

1.一种用于转子自动运输的吸塑盘,包括运输底板(1),其特征在于:所述运输底板(1)的顶端放置有第一包装中衬(2),所述第一包装中衬(2)的顶端放置有第二包装中衬(3),所述第一包装中衬(2)与第二包装中衬(3)顶端的内部均放置有发动机转子(5),所述第二包装中衬(3)的上方设有自动夹爪(4),所述自动夹爪(4)的底端活动连接有发动机转子(5),所述运输底板(1)四侧的中部均活动连接有自动限位机构(6),所述运输底板(1)的四角均活动连接有调节限位机构(7),所述发动机转子(5)为四种;

2.根据权利要求1所述的一种用于转子自动运输的吸塑盘,其特征在于:所述第一包装中衬(2)与第二包装中衬(3)的结构完全相同,且所述第二包装中衬(3)转动一百八十度后放置在第一包装中衬(2)的顶端,所述第一包装中衬(2)放置在运输底板(1)的顶端时,所述第一包装中衬(2)可通过铆钉固定在运输底板(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于转子自动运输的吸塑盘,其特征在于:每个所述放置槽(203)侧面抓夹槽(204)的数量为三个,三个所述抓夹槽(204)与自动夹爪(4)底端的三个抓夹相适配,且所述抓夹槽(204)底端与放置槽(203)底端之间的距离大于自动夹爪(4)抓夹底端夹板的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种用于转子自动运输的吸塑盘,其特征在于:所述限位槽(205)的底端与避位槽(206)相适配,且所述第二包装中衬(3)与第一包装中衬(2)相互配合时,上方第二包装中衬(3)内所述抓夹槽(204)的底端位于下方第一包装中衬(2)内限位台(202)的侧面,上方所述抓夹槽(204)对放置在下方放置槽(203)内发动机转子(5)的侧面进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种用于转子自动运输的吸塑盘,其特征在于:所述自动限位机构(6)包括可与第一包装中衬(2)的底端进行接触的下压板(601),所述下压板(601)位于气体通道(602)内,所述气体通道(602)连接下压板(601)与密封板(603),所述气体通道(602)远离下压板(601)的顶端活动连接有限位板(604),所述限位板(604)可在密封板(603)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于转子自动运输的吸塑盘,其特征在于:所述限位板(604)远离下压板(601)的侧面固定连接有移动板(605),所述移动板(605)的内部活动连接有限位杆(606),所述密封板(603)的内部开设有可供移动板(605)进行移动的避位槽,所述移动板(605)的顶端活动连接有弹簧(607),所述弹簧(607)位于限位杆(606)的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种用于转子自动运输的吸塑盘,其特征在于:所述第一包装中衬(2)的外侧开设有侧边槽(207),所述侧边槽(207)位于下压板(601)的上方,所述限位板(604)以及移动板(605)在进行移动时均处于密封状态,所述气体通道(602)内的气体不会泄漏,所述限位杆(606)的上下两侧与密封板(603)的内部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于转子自动运输的吸塑盘,其特征在于:所述调节限位机构(7)包括可进行限位的限位角板(701),所述限位角板(701)侧面的底端固定连接有限位块(702),所述运输底板(1)的侧面开设有与限位块(702)相适配的滑槽(703),所述限位角板(701)的内部螺纹连接有螺纹杆(704),所述限位角板(701)为两块与运输底板(1)的两侧相适配的板,且所述限位角板(701)呈直角,所述限位角板(701)的两块板内均设有限位块(702)与螺纹杆(704)。

技术总结本发明涉及转子运输技术领域,且公开了一种用于转子自动运输的吸塑盘,包括运输底板,所述运输底板的顶端放置有第一包装中衬,第一包装中衬的顶端放置有第二包装中衬,第一包装中衬与第二包装中衬顶端的内部均放置有发动机转子,第二包装中衬的上方设有自动夹爪,自动夹爪的底端活动连接有发动机转子,运输底板四侧的中部均活动连接有自动限位机构;本发明运输时,第一包装中衬中的放置槽可与不同型号的发动机转子进行适配,一中衬可对不同发动机的转子进行运输,第二包装中衬转动一百八十度后可与第一包装中衬相互堆叠,第二包装中衬内的限位槽的底端位于第一包装中衬的避位槽内,起到限位的作用,可进行稳定的相互堆叠,便于进行运输。技术研发人员:米贤永受保护的技术使用者:南通赛加谊精密科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/12

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