一种放料储仓装置的制作方法

本技术涉及物料仓储缓存和转载，具体涉及一种放料储仓装置。

背景技术：

1、在诸多工程领域的物料仓储缓存和转载工艺环节，常常涉及将物料转载至储仓进行缓存，然后再通过一定的方式将缓存物料自储仓中放出，由于不同的物料其物理特性不同，大容积储仓还会对底部的物料造成、沉积、压实、结拱等效应，使得物料难以顺利放出。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种放料储仓装置，解决了因不同物料的物理特性不同，大容积储仓会对底部的物料造成、沉积、压实、结拱等效应，使得物料难以顺利放出的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、储仓体的顶部开设有入料口，储仓体的底部设置有放料装置，储仓体与放料装置相连通，放料装置具有旋转轴，旋转轴的一端连接于驱动机构的输出端，放料装置的底部开设有出料口。

4、本实用新型的有益效果是，该装置结构设计简单，结构之间连接紧凑、稳固。该装置不但可将仓底压实的物料通过多组叶片螺旋轴破碎打散，还可通过调节螺旋轴的转速实现放料量的调节。可以应用于砂石类、粉体类、微细颗粒类、黏稠膏体类等固体和半固体物料的仓储与可调节放料。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，放料装置包括旋转轴、框体、仓底以及轴承座，框体的顶部连接于储仓体的底部，框体的底部设置有仓底，仓底上开设有出料口，旋转轴的两端分别安装有轴承座，且旋转轴的两端分别设置于框体相对的两侧。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，将旋转轴设置在框体内，且旋转轴位于仓底的上方，储仓体内的物料经过旋转轴的破碎打散，并由旋转轴推送到仓底，由出料口排出。可减少大容积储仓对底部的物料造成、沉积、压实、结拱等效应，使得物料顺利放出。

8、进一步，框体设置为方形框，出料口开设于螺旋轴端部的下方，或螺旋轴中部的下方。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，根据物料的特性，采用方形储仓体，储仓体的底部为方形，并与方形的框体连接。框体选择将出料口设置在位于螺旋轴的端部或中部的下方。储仓体内的物料经过螺旋轴的破碎打散，并由螺旋轴将物料推送到螺旋轴的端部或由螺旋轴的中部，再由出料口放出物料。

10、进一步，框体设置为圆形框，出料口开设于螺旋轴中部的下方。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，根据物料的特性，采用圆形仓体，储仓体的底部为圆形，并与圆形的框体连接。框体选择将出料口设置在位于螺旋轴中部的下方。储仓体内的物料经过螺旋轴的破碎打散，并由螺旋轴推送到螺旋轴的中部，再由出料口放出物料。框体为圆形框时，出料口位于螺旋轴中部的下方，可以使得出料口的开口度最大，同时，可以扩大物料的推送量。

12、进一步，旋转轴为叶片螺旋轴，螺旋轴的叶片的旋向相同，出料口位于螺旋轴的端部的下方，螺旋轴的叶片旋向均朝向出料口。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，采用叶片螺旋轴，可以将物料经过螺旋轴的叶片破碎打散，可减少大容积储仓对底部的物料造成、沉积、压实、结拱等效应，使得物料顺利放出。同时，根据物料的特性，选择螺旋轴的叶片为同向旋转，使得物料被螺旋轴的叶片旋向推向出料口。

14、进一步，旋转轴为叶片螺旋轴，螺旋轴的叶片为双向旋转，出料口位于仓底的中部，螺旋轴的叶片中心具有放料口，位于放料口一侧的螺旋轴的叶片与位于放料口另一侧的螺旋轴的叶片旋向相反，螺旋轴的叶片的旋向均朝向出料口的方向。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，采用叶片的螺旋轴，可以将物料经过螺旋轴的叶片破碎打散，可减少大容积储仓对底部的物料造成、沉积、压实、结拱等效应，使得物料顺利放出。同时，根据物料的特性，选择螺旋轴的叶片为两端旋向相反，螺旋轴的叶片的旋向均朝向出料口的方向，将物料从两端推向中间的出料口。

16、进一步，旋转轴具有多个，多个旋转轴并排依次设置于框体内。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，多个旋转轴并排依次设置于框体内，可以将更多的物料破碎打散，并推向出料口。

18、进一步，出料口为方形状。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，采用方形状的出料口，出料口采用长方形，一是为了适应其下部的双螺旋转载装置的进料口；二是方便适应螺旋排的推送入料。使得出料量可以最大化。

20、进一步，储仓体为方形状或圆形状，储仓体的底部与框体过渡连接。

21、采用上述进一步方案的有益效果是，当储料量小的时候，可以选择方形储仓体，方箱加工制造更方便，变形量也小。当储料量大的时候，可以采用圆形的储仓体，圆形仓体由于侧压力均衡，不会出现仓体面板产生弯曲变形。

22、进一步，驱动机构包括联轴器、变速箱以及驱动装置，驱动装置的输出端通过联轴器连接于变速箱的输入端，变速箱固定设置于框体的一侧，且变速箱的输出端连接于旋转轴的一端。

23、采用上述进一步方案的有益效果是，驱动机构具有变速箱，使得驱动装置具有调节速度的作用，可以根据需要调整驱动装置的快慢，使得通过调节螺旋轴的转速实现放料量的调节。

技术特征：

1.一种放料储仓装置，其特征在于，包括储仓体(100)、放料装置(200)以及驱动机构(300)，所述储仓体(100)的顶部开设有入料口(110)，所述储仓体(100)的底部设置有所述放料装置(200)，所述储仓体(100)与所述放料装置(200)相连通，所述放料装置(200)具有旋转轴(210)，所述旋转轴(210)的一端连接于所述驱动机构(300)的输出端，所述放料装置(200)的底部开设有出料口(231)。

2.根据权利要求1所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述放料装置(200)包括旋转轴(210)、框体(220)、仓底(230)以及轴承座(240)，所述框体(220)的顶部连接于所述储仓体(100)的底部，所述框体(220)的底部设置有所述仓底(230)，所述仓底(230)上开设有出料口(231)，所述旋转轴(210)的两端分别安装有所述轴承座(240)，且所述旋转轴(210)的两端分别设置于所述框体(220)相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述框体(220)设置为方形框，所述出料口(231)开设于螺旋轴(211)端部的下方，或所述螺旋轴(211)中部的下方。

4.根据权利要求2所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述框体(220)设置为圆形框，所述出料口(231)开设于螺旋轴(211)中部的下方。

5.根据权利要求1所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述旋转轴(210)为叶片螺旋轴(211)，所述螺旋轴(211)的叶片的旋向相同，所述出料口(231)位于所述螺旋轴(211)的端部的下方，所述螺旋轴(211)的叶片旋向均朝向所述出料口(231)。

6.根据权利要求1所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述旋转轴(210)为叶片的螺旋轴(211)，所述螺旋轴(211)的叶片为双向旋转，所述出料口(231)位于仓底(230)的中部，所述螺旋轴的叶片中心具有放料口(213)，位于所述放料口(213)一侧的螺旋轴的叶片与位于所述放料口(213)另一侧的螺旋轴的叶片旋向相反，所述螺旋轴的叶片的旋向均朝向出料口(231)的方向。

7.根据权利要求1所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述旋转轴(210)具有多个，多个所述旋转轴(210)并排依次设置于框体(220)内。

8.根据权利要求1所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述出料口(231)为方形状。

9.根据权利要求1所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述储仓体(100)为方形状或圆形状，所述储仓体(100)的底部与框体(220)连接。

10.根据权利要求1所述的一种放料储仓装置，其特征在于，所述驱动机构(300)包括联轴器(310)、变速箱(320)以及驱动装置(330)，所述驱动装置(330)的输出端通过所述联轴器(310)连接于所述变速箱(320)的输入端，所述变速箱(320)固定设置于框体(220)的一侧，且所述变速箱(320)的输出端连接于所述旋转轴(210)的一端。

技术总结本技术涉及一种放料储仓装置，包括储仓体、放料装置以及驱动机构，储仓体的顶部开设有入料口，储仓体的底部设置有放料装置，储仓体与放料装置相连通，放料装置具有旋转轴，旋转轴的一端连接于驱动机构的输出端，放料装置的底部开设有出料口。解决了因不同物料的物理特性不同，大容积储仓会对底部的物料造成、沉积、压实、结拱等效应，使得物料难以顺利放出的问题。技术研发人员：申朝波,张青成,史海明,周根明,吴学民受保护的技术使用者：金诚信矿业管理股份有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/12