可充放气薄膜泵的制作方法

本技术涉及薄膜泵的，尤其涉及一种可充放气薄膜泵。

背景技术：

1、在目前的日常生活中充斥着许多需要充气才可使用的生活用品，而往往生活中使用的充气设备通过分离的两个气嘴分别进行抽气工作或充气工作，不能通过单一的气嘴可以充气还能切换抽气工作的缺陷。

2、针对上述中的相关技术，发明人认市面上现有的充气设备存在不能通过同一个气嘴可以充气还能切换抽气工作的缺陷。

3、实用内容

4、本技术提供一种可充放气薄膜泵，以解决现有的充气设备存在不能通过同一个气嘴可以充气还能切换抽气工作的缺陷。

5、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可充放气薄膜泵，所述可充放气薄膜泵包括：

6、机芯主体，用于为所述可充放气薄膜泵提供气体传输的功能，所述机芯主体上间隔设置有出气孔和进气孔；

7、气压转换组件，包括基座，所述基座的第一表面设置有连接台，所述连接台上横向设置有贯通孔，所述贯通孔内滑动设置有拨动开关，通过滑动所述拨动开关用以调节所述可充放气薄膜泵充气工作或抽气工作，所述基座上还垂直设置有气嘴，所述气嘴为中间贯通的筒形结构，所述气嘴内部与所述贯通孔相联通；

8、气压检测装置，设置于所述基座一侧，用于在所述可充放气薄膜泵工作时检测气压。

9、通过采用上述技术方案，所述机芯主体内设置有薄膜泵，所述薄膜泵工作时从所述出气孔处向外喷气，同时在所述进气孔处向所述机芯主体内吸气，通过气压转换组件调节所述可充放气薄膜泵做充气或抽气工作，并由所述气压检测装置实时检测工作时的气压大小。

10、优选的，所述机芯主体还包括：

11、气槽，设置于所述机芯主体上与气压转换组件连接一端，所述出气孔设置于所述气槽内靠近边缘一侧，所述进气孔与所述出气孔间隔设置；

12、密封片，设置于所述气槽内，所述密封片上间隔设置有透气孔，所述透气孔对应所述出气孔与所述进气孔设置。

13、通过采用上述技术方案，所述气压转换组件与所述机芯主体装配后，所述机芯主体通过所述气槽与所述气压转换组件联通，所述密封片提高了连接的密封性，防止漏气，提高了抽气与吸气的工作效率。

14、优选的，所述气压转换组件还包括：

15、进气槽，设置于所述基座的第二表面，所述进气槽对应所述进气孔设置，所述进气槽与所述气嘴联通；

16、出气槽，设置于所述基座的第二表面，所述出气槽对应所述出气孔设置，所述出气槽位于所述进气槽一侧，所述出气槽与所述气嘴联通。

17、通过采用上述技术方案，所述进气槽与所述进气孔联通，所述出气槽与所述出气孔联通，最后通过气嘴联通需要抽气或充气的产品，对该产品进行充气工作或抽气处理。

18、优选的，所述气压转换组件还包括密封线，所述密封线环绕所述进气槽与所述出气槽的外侧设置。

19、通过采用上述技术方案，通过所述密封线的设置，进一步提高所述进气槽与所述进气孔联通的密封性以及所述出气槽与所述出气孔的联通的密封性，防止漏气，从而提高所述可充放气薄膜泵在进行充气工作与抽气工作时的效率。

20、优选的，所述拨动开关包括：

21、气压转换轴，滑动设置于所述贯通孔内，所述气压转换轴上间隔设置有圆形的密封圆板，所述密封圆板上环绕设置有嵌入槽，所述嵌入槽内进一步设置有密封环；

22、连接部，设置于所述气压转换轴两端，所述连接部为半圆柱形结构，所述连接部的平面一侧设置有第一连接柱；

23、u型滑板，套接装配在间隔设置的所述第一连接柱上。

24、通过采用上述技术方案，通过所述气压转换轴滑动设置于所述贯通孔内，其中所述密封圆板的径向尺寸大于所述气压转换轴的径向尺寸，使所述通气孔被隔绝为两侧的联通部以及位于中间的隔绝部，所述气压转换轴滑动，使所述联通部与所述进气孔联通，所述机芯主体内的所述薄膜泵工作时，将空气从所述贯通孔内吸入并从所述进气孔处进入所述机芯主体内，通过所述薄膜泵工作带动空气从所述出气孔处移动至所述隔绝部处，此时所述隔绝部与所述气嘴联通，空气从所述气嘴处向外喷出，使所述可充放气薄膜泵进行充气工作。

25、滑动所述气压转换轴使所述出气孔与所述联通部联通时，所述进气孔与所述隔绝部以及所述气嘴联通，当所述机芯主体内的所述薄膜泵工作时，通过所述进气孔向所述机芯主体内吸气，由于所述进气孔与气嘴联通，空气从所述气嘴进入经过所述隔绝部流入所述机芯主体内，空气被所述薄膜泵驱动从所述出气孔流出，由于所述出气孔与联通部联通，所述联通部与所述可充放气薄膜泵的体外联通，从而使空气直接排出到所述可充放气薄膜泵外，从而进行抽气工作。

26、其中通过u型滑板的设置，便于操作人员对所述气压转换轴进行滑动操作，提高进行转换抽气工作或充气工作时的便捷性以及效率。

27、优选的，所述可充放气薄膜泵还包括：

28、第二连接柱，间隔设置于所述连接台上，所述第二连接柱上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内转动设置有固定螺丝，所述u型滑板上还间隔设置有贯穿所述u型滑板的滑动槽，所述固定螺丝还设置于所述滑动槽内。

29、通过采用上述技术方案，通过所述第二连接柱的设置，所述u型滑板通过滑动槽滑动设置于所述第二连接柱与所述固定螺丝之间，提高通过所述u型滑板滑动所述气压转换轴的稳定性。

30、优选的，所述可充放气薄膜泵还包括气压检测装置，所述气压检测装置包括：

31、传感器套，所述连接台上远离所述第二连接柱一侧设置有气压孔，所述气压孔与所述气嘴联通，所述传感器套插接设置于所述气压孔内；

32、气压检测板，所述气压检测板的第一表面设置有传感器，所述传感器插接在所述传感器套内。

33、通过采用上述技术方案，由于所述气压孔与所述气嘴联通，当所述可充放气薄膜泵进行抽气工作或充气工作时，空气会流通至所述气压孔内，传感器通过检测空气的压力判断所述可充放气薄膜泵是否正常工作，提高了对所述可充放气薄膜泵进行维护以及检查工作的效率。

34、优选的，所述气压检测装置还包括：

35、加固螺丝，设置于所述气压检测板的第二表面并贯穿所述气压检测板设置，所述连接台远离所述第二连接柱一侧还间隔设置有一体延伸出的连接壁，所述连接壁上设置有第二螺纹孔，所述加固螺丝还装配于所述第二螺纹孔内；

36、凸块，设置于所述连接壁上远离所述第二连接柱一侧，所述气压检测板上还间隔设置有凹槽，所述凹槽对应所述凸块设置，所述气压检测板装配于所述连接壁时，所述凸块位于所述凹槽内。

37、通过采用上述技术方案，通过加固螺丝的设置，提高在垂直于所述气压检测板的方向上加强所述气压检测板装配的稳定性，通过所述凸块与所述凹槽的设置，提高在平行于所述气压检测板所在平面的方向上装配的稳定性。

38、优选的，所述可充放气薄膜泵还包括：

39、对接台，设置于所述基座的第二表面，且所述对接台间隔设置于所述基座的四边；

40、对接槽，设置于所述机芯主体靠近所述基座一侧的四边，所述对接槽对应所述对接台设置。

41、通过采用上述技术方案，通过所述对接台以及所述对接槽的设置，提高所述气压转换组件与所述机芯主体装配连接的准确性。

42、优选的，所述密封片包括设置有所述透气孔的直板部以及设置于远离所述透气孔一侧的凸板部，所述气槽的形状与所述密封片相同。

43、通过采用上述技术方案，通过对所述密封片做防呆处理，防止所述密封片反向装配，从而提高整体装配的准确性。

44、本技术的有益效果是：本技术提供的可充放气薄膜泵通过气压转换组件的设置，可通过单一的气嘴进行充气工作还能切换抽气工作，提高了可充放气薄膜泵的泛用性，且整体结构紧凑，体积小，降低了使用时的占用空间且降低了生产成本。

技术实现思路