用于压缩机的控制器壳体和压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机领域，具体提供一种用于压缩机的控制器壳体和压缩机。

背景技术：

1、压缩机是一种广泛应用于制冷、空调、空气压缩等领域的设备。在运行过程中，压缩机会产生大量的热量，如果不及时散热，将会影响设备的正常运行，甚至导致设备的损坏。

2、在压缩机的控制器中有多种发热量较大的电子元件，例如igbt、mcu等。其中，igbt(绝缘栅双极型晶体管)是一种高效能的半导体器件，广泛应用于电力电子技术中。在压缩机中，igbt主要用于驱动和控制电机的运行。由于igbt在工作过程中会产生大量的热量，所以需要设置散热结构对其进行散热，目前的散热方式中，igbt元件的散热面积较小，而且无法对igbt元件向外传导的热量进行吸收，散热效率较低。

3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中压缩机的控制器发热过大而影响压缩机性能的问题，本实用新型提供一种用于压缩机的控制器壳体。控制器壳体包括：隔板，隔板包括相对的第一表面和第二表面；控制器壳壁，控制器壳壁形成在第一表面上，并与隔板围成控制器腔室；和端盖壳壁，端盖壳壁形成在第二表面上，并与隔板围成散热腔室，在散热腔室中设有至少一个环形部，每个环形部都与第二表面形成固定连接并向外凸起预定高度，每个环形部沿径向相互间隔开。

2、本实用新型通过隔板将控制器壳体上的空间划分成两部分，使控制器壳体能实现更多功能。控制器壳壁形成在第一表面上，并与隔板围成控制器腔室，控制器腔室适于容纳预定装置。通过上述的设置，用于控制压缩机各部件动作的控制器电子元件可设置在控制器腔室中，以实现和其它部件单独地间隔开，便于密封处理，防尘防水。端盖壳壁，端盖壳壁形成在第二表面上，并与隔板围成散热腔室。通过散热腔室的设置，能够通过隔板将一部分控制器腔室的热量转移到散热腔室来。在散热腔室中设有至少一个环形部，每个环形部都与第二表面形成固定连接并向外凸起预定高度，每个环形部沿径向相互间隔开。通过上述的设置，环形部与第二表面固定连接，更容易通过隔板将控制器腔室内的热量导出。环形部向外凸起预定高度，以增加散热面积。至少一个环形部间隔设置，使得控制器腔室的热量更均匀地被导出。

3、在上述用于压缩机的控制器壳体的优选技术方案中，至少一个环形部包括多个环形部，并且在径向上从内向外每个环形部的高度逐个增高。当散热腔室中被充入气体，气体与多个环形部进行对流换热时，通过上述的设置，保证大部分的气体能够与设置在径向的内侧的环形部进行热交换，更有利于将控制器腔室的中心处热量导出。

4、在上述用于压缩机的控制器壳体的优选技术方案中，在散热腔室中设有轴套，轴套与第二表面固定连接并适于容纳压缩机的电机转轴，每个环形部环绕在轴套的外侧。通过上述的设置，控制器壳体还能够充当压缩机中的电机的端盖，使得采用本实用新型的控制器壳体的压缩机的集成度更高。

5、在上述用于压缩机的控制器壳体的优选技术方案中，在第二表面上还设有至少一个加强肋，每个加强肋在相邻的环形部之间、或在环形部和端盖壳壁之间延伸。通过上述的配置，提高环形部的强度。

6、在上述用于压缩机的控制器壳体的优选技术方案中，每个加强肋的高度都低于环形部的高度。当气体参与散热腔室的换热时，通过上述的配置，避免加强肋阻挡沿相邻的环形部组成的流道内的气体流动。

7、在上述用于压缩机的控制器壳体的优选技术方案中，第二表面具有散热区和部件安装区，散热区和部件安装区都位于端盖壳壁的内侧，环形部设置在散热区上；在部件安装区上设有适于与压缩机中的电机形成电性连接的接口。通过上述的配置，区分出散热区和部件安装区，散热腔室的内的空间被进一步合理地划分。设置在第二表面的部件安装区，使接口与电机的距离更近，提升采用该控制器壳体的压缩机的集成度。

8、为了解决现有技术中压缩机的控制器发热过大而影响压缩机性能的问题，本实用新型还提供一种压缩机。本实用新型压缩机包括上述优选技术方案中的用于压缩机的控制器壳体和压缩机壳体，压缩机壳体与控制器壳体形成固定连接，压缩机壳体内形成有压缩腔室，压缩腔室与散热腔室相连通，在压缩机壳体上形成有进气口，进气口与散热腔室相连通，在压缩机处于工作状态时，冷媒适于从进气口流入并依次流经散热腔室和压缩腔室。通过上述的配置，本实用新型的压缩机能够利用即将被压缩的冷媒吸收控制器腔室内的热量，使控制器腔室内的电子元件能够维持在合理的温度范围内，以便充分发挥其性能。

9、在上述压缩机的优选技术方案中，第二表面具有散热区，散热区具有相互间隔开的第一侧边缘和第二侧边缘，每个环形部都从第一侧边缘延伸到第二侧边缘；在压缩机处于工作状态时，冷媒适于从第一侧边缘处流入散热腔室并从第二侧边缘处流出散热腔室。通过上述的配置，冷媒可充分流经环形部从而带走从控制器腔室中传导到环形部上的热量。

10、在上述压缩机的优选技术方案中，散热腔室具有形成在压缩机壳体上的散热室入口，散热室入口与进气口相连通，冷媒适于从进气口经过散热室入口进入散热腔室中，在垂直于第二表面的方向上，散热室入口的高度高于环形部。通过上述的设置，从进气口进入散热腔室的冷媒不会被最外侧最高的环形部所遮挡，而是能够进入位于内侧的环形部处，以充分利用冷媒的低温，降低控制器腔室的中心处传导到位于内侧的环形部上的热量。

11、在上述压缩机的优选技术方案中，在进气口和散热室入口之间形成有进气通道，进气通道从进气口朝向第二表面倾斜地延伸到散热室入口。通过上述的配置，冷媒进入散热腔室后能够充分地与第二表面和设置在第二表面上的环形部进行热交换。

技术特征：

1.一种用于压缩机的控制器壳体，其特征在于，所述控制器壳体包括：

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的控制器壳体，其特征在于，所述至少一个环形部包括多个环形部，并且在径向上从内向外每个所述环形部的高度逐个增高。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的控制器壳体，其特征在于，在所述散热腔室中设有轴套，所述轴套与所述第二表面固定连接并适于容纳所述压缩机的电机转轴，每个所述环形部环绕在所述轴套的外侧。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的控制器壳体，其特征在于，在所述第二表面上还设有至少一个加强肋，每个加强肋在相邻的所述环形部之间、或在所述环形部和所述端盖壳壁之间延伸。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的控制器壳体，其特征在于，每个所述加强肋的高度都低于所述环形部的高度。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的控制器壳体，其特征在于，所述第二表面具有散热区和部件安装区，所述散热区和所述部件安装区都位于所述端盖壳壁的内侧，所述环形部设置在所述散热区上；

7.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括根据权利要求1-6任一项所述的用于压缩机的控制器壳体；和

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第二表面具有散热区，所述散热区具有相互间隔开的第一侧边缘和第二侧边缘，每个所述环形部都从所述第一侧边缘延伸到所述第二侧边缘；在所述压缩机处于工作状态时，所述冷媒适于从所述第一侧边缘处流入所述散热腔室并从所述第二侧边缘处流出所述散热腔室。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述散热腔室具有形成在所述压缩机壳体上的散热室入口，所述散热室入口与所述进气口相连通，所述冷媒适于从所述进气口经过所述散热室入口进入所述散热腔室中，在垂直于所述第二表面的方向上，所述散热室入口的高度高于所述环形部。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，在所述进气口和所述散热室入口之间形成有进气通道，所述进气通道从所述进气口朝向所述第二表面倾斜地延伸到所述散热室入口。

技术总结本技术提供一种用于压缩机的控制器壳体和具有其的压缩机。控制器壳体包括：隔板，隔板包括相对的第一表面和第二表面；控制器壳壁，控制器壳壁形成在第一表面上，并与隔板围成控制器腔室；和端盖壳壁，端盖壳壁形成在第二表面上，并与隔板围成散热腔室，在散热腔室中设有至少一个环形部，每个环形部都与第二表面形成固定连接并向外凸起预定高度，每个环形部沿径向相互间隔开。上述的技术方案旨在解决现有技术中压缩机的控制器发热过大而影响压缩机性能的问题。技术研发人员：王位强,林记亮受保护的技术使用者：苏州中成新能源科技股份有限公司技术研发日：20240425技术公布日：2024/12/12