一种燃气热水器的后壳板的制作方法

本技术涉及一种燃气热水器的后壳板。

背景技术：

1、目前市面上的燃气热水器在工作时，当出现燃烧不充分时会产生一氧化碳，对淋浴者的安全造成威胁，为此，有人研制了一种强排式燃气热水器，其主要通过强排风机将燃烧产生的烟气排出室外，避免淋浴者一氧化碳中毒，但由于设计有强排风机，其工作时又会产生较大的噪音，对用户的生活产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种燃气热水器的后壳板，该后壳板设有罩体能够阻隔、减弱声音从燃气热水器内部向外传出。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气热水器的后壳板，其特所述后壳板的背面开设有进风格栅，后壳板的背面设有罩体覆盖进风格栅，罩体与后壳板的背面围成进风风道，罩体的底部呈敞开结构并形成进风风道的进风口，罩体的内侧位于进风风道的路径上设有导风板和引风板，导风板与引风板前后间隔设置，导风板倾斜设置且位于其底部开有过风口，过风口对应引风板的底部，引风板的底部至顶部之间具有弧形引风面，引风板的顶部至后壳板的背面之间具有过风风隙。

3、于一个或多个实施例中，所述导风板和引风板设置于靠近进风口的位置上。

4、于一个或多个实施例中，所述导风板由内向外倾斜设置，且倾斜角度为30度-45度。

5、于一个或多个实施例中，所述导风板的底部以及引风板的底部均通过焊接固定于罩体的内侧面上。

6、于一个或多个实施例中，所述进风格栅由多个通风孔组成，所述通风孔沿其上沿至下沿设有导风檐，导风檐呈下开口结构。

7、于一个或多个实施例中，所述罩体的左右两侧以及顶侧设有与后壳板贴合的安装平沿，后壳板的背面设有供罩体左右两侧的安装平沿插接的安装插槽，安装插槽的底部为闭口结构。

8、于一个或多个实施例中，所述安装平沿通过罩体的外沿折弯成型。

9、本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该后壳板的背面针对进风格栅设有罩体，罩体本身可以减弱强排风机的噪音从进风格栅往外传播，罩体内部设置有导风板和引风板对输入的空气进行引导的同时，进一步阻隔、减弱噪音传播，从而实现降低噪音的目的。

技术特征：

1.一种燃气热水器的后壳板，其特征在于：所述后壳板(1)的背面开设有进风格栅(2)，后壳板(1)的背面设有罩体(3)覆盖进风格栅，罩体(3)与后壳板(1)的背面围成进风风道(4)，罩体(3)的底部呈敞开结构并形成进风风道(4)的进风口，罩体(3)的内侧位于进风风道的路径上设有导风板(5)和引风板(6)，导风板(5)与引风板(6)前后间隔设置，导风板(5)倾斜设置且位于其底部开有过风口(51)，过风口对应引风板的底部，引风板(6)的底部至顶部之间具有弧形引风面(61)，引风板(6)的顶部至后壳板(1)的背面之间具有过风风隙(7)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的后壳板，其特征在于：所述导风板(5)和引风板(6)设置于靠近进风口的位置上。

3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的后壳板，其特征在于：所述导风板(5)由内向外倾斜设置，且倾斜角度为30度-45度。

4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的后壳板，其特征在于：所述导风板(5)的底部以及引风板(6)的底部均通过焊接固定于罩体(3)的内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的后壳板，其特征在于：所述进风格栅由多个通风孔(8)组成，所述通风孔(8)沿其上沿至下沿设有导风檐(9)，导风檐呈下开口结构。

6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的后壳板，其特征在于：所述罩体(3)的左右两侧以及顶侧设有与后壳板(1)贴合的安装平沿(31)，后壳板(1)的背面设有供罩体左右两侧的安装平沿插接的安装插槽(10)，安装插槽(10)的底部为闭口结构。

7.根据权利要求6所述的一种燃气热水器的后壳板，其特征在于：所述安装平沿(31)通过罩体(3)的外沿折弯成型。

技术总结本技术涉及一种燃气热水器的后壳板，其特所述后壳板的背面开设有进风格栅，后壳板的背面设有罩体覆盖进风格栅，罩体与后壳板的背面围成进风风道，罩体的底部呈敞开结构并形成进风风道的进风口，罩体的内侧位于进风风道的路径上设有导风板和引风板，导风板与引风板前后间隔设置，导风板倾斜设置且位于其底部开有过风口，过风口对应引风板的底部，引风板的底部至顶部之间具有弧形引风面，引风板的顶部至后壳板的背面之间具有过风风隙。该后壳板的背面针对进风格栅设有罩体，罩体本身可以减弱强排风机的噪音从进风格栅往外传播，罩体内部设置有导风板和引风板对输入的空气进行引导的同时，进一步阻隔、减弱噪音传播，从而实现降低噪音的目的。技术研发人员：袁邦灼受保护的技术使用者：广东金得普热能科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/12/12