一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置的制作方法

本技术涉及零部件加工置，具体涉及一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置。

背景技术：

1、气动隔膜泵是一种新型输送机械，是国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。气动隔膜泵在制造过程中，需要根据不同的设计需求，对其打孔，以确保零部件的质量和性能。目前还存在打孔精度不高及不易更换刀具的现象。

2、经检索，公开号为cn215144905u的一种实用新型专利，具体公开了本实用新型公开了一种汽车加工用汽车零部件打孔装置，包括工作台、支腿、液压缸和支架，所述工作台的底端四角均固接有支腿，所述工作台的顶端两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶端固接有支架，所述支架的顶端安装有打孔装置。该汽车加工用汽车零部件打孔装置，通过横板、电机架、电机、转块和钻头的配合使用，达到了可以对汽车零件进行打孔工作，通过环板、第一支块、撑杆、第二支块、竖杆、圆盘、插板和垫板的配合使用，达到了可以对需要打孔的工件进行支撑工作，同时可以使汽车零件进行全方位移动，方便进行打孔工作，通过槽板、螺纹块、螺杆、顶块和转盘的配合使用，达到了在平台移动完成后进行固定工作，防止平台再次移动影响打孔工作。

3、上述专利中解决了打孔不受移动的影响，还存在不便快速对刀具进行更换及打孔精度不高的问题。因此，发明一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，通过固定板一和固定板二对板材进行固定，驱动电动推杆带动固定件移动，转动块一的内部安装有激光仪，移动时会与板材上的需要打孔位置进行移动对齐，进行定位，驱动液压缸带动固定件内部的活动块下降，驱动电机带动转动块一转动从而带动刀具转动，刀具与板材接触进行钻孔，实行高精度打孔，转动螺栓，使螺栓的端部与橡胶垫远离，活动杆一的和活动杆二的上端均倾斜向内与限位块的端部相抵，同时弹簧拉伸，活动杆一和活动杆二的下端张开将刀具取出，气动隔膜泵零部件打孔时，会出现打孔直径不一的情况，快速更换刀具来完成不同孔径的需求，调节简单，便于操作，以解决现有技术中不便快速对刀具进行更换及打孔精度不高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二侧壁之间滑动连接有板材，所述固定板一的上方固定连接有固定柱，所述固定柱的边侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的边侧固定连接有固定件，所述固定件的上方固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动块，所述活动块内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定有转动块一，所述固定件与转动块一转动连接。

3、优选的，所述转动块一的内部固定连接有转动块二，所述转动块二的内顶壁固定连接有限位块，所述限位块的两侧均固定连接有梯形块。

4、优选的，所述转动块二的内部铰接有活动杆一和活动杆二，所述活动杆一的侧壁固定连接有橡胶垫，所述活动杆二的内部贯穿螺纹转动连接有螺栓，所述螺栓与橡胶垫相抵。

5、优选的，所述活动杆一和活动杆二之间固定连接有弹簧，所述活动杆一和活动杆二的端部可拆卸连接有刀具。

6、优选的，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱在底板的上方以底板为中轴线对称分布。

7、优选的，所述活动杆一和活动杆二的端部均与刀具的相接触，所述活动块与固定件滑动连接。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、通过固定板一和固定板二对板材进行固定，驱动电动推杆带动固定件移动，转动块一的内部安装有激光仪，移动时会与板材上的需要打孔位置进行移动对齐，进行定位，驱动液压缸带动固定件内部的活动块下降，驱动电机带动转动块一转动从而带动刀具转动，刀具与板材接触进行钻孔，实行高精度打孔；

10、2、通过转动螺栓，使螺栓的端部与橡胶垫远离，活动杆一的和活动杆二的上端均倾斜向内与限位块的端部相抵，同时弹簧拉伸，活动杆一和活动杆二的下端张开将刀具取出，气动隔膜泵零部件打孔时，会出现打孔直径不一的情况，快速更换刀具来完成不同孔径的需求，调节简单，便于操作。

技术特征：

1.一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定连接有固定板一(3)和固定板二(4)，所述固定板一(3)和固定板二(4)侧壁之间滑动连接有板材(5)，所述固定板一(3)的上方固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的边侧固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的边侧固定连接有固定件(9)，所述固定件(9)的上方固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有活动块(11)，所述活动块(11)内部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定有转动块一(13)，所述固定件(9)与转动块一(13)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述转动块一(13)的内部固定连接有转动块二(14)，所述转动块二(14)的内顶壁固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的两侧均固定连接有梯形块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述转动块二(14)的内部铰接有活动杆一(17)和活动杆二(19)，所述活动杆一(17)的侧壁固定连接有橡胶垫(18)，所述活动杆二(19)的内部贯穿螺纹转动连接有螺栓(20)，所述螺栓(20)与橡胶垫(18)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述活动杆一(17)和活动杆二(19)之间固定连接有弹簧，所述活动杆一(17)和活动杆二(19)的端部可拆卸连接有刀具(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述立柱(2)的数量为两个，两个所述立柱(2)在底板(1)的上方以底板(1)为中轴线对称分布。

6.根据权利要求3所述的一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述活动杆一(17)和活动杆二(19)的端部均与刀具(21)的相接触，所述活动块(11)与固定件(9)滑动连接。

技术总结本技术涉及零部件加工置技术领域，具体涉及一种高精度气动隔膜泵零部件加工用打孔装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二侧壁之间滑动连接有板材，所述固定板一的上方固定连接有固定柱，所述固定柱的边侧固定连接有电动推杆。本技术通过固定板一和固定板二对板材进行固定，驱动电动推杆带动固定件移动，转动块一的内部安装有激光仪，移动时会与板材上的需要打孔位置进行移动对齐，进行定位，驱动液压缸带动固定件内部的活动块下降，驱动电机带动转动块一转动从而带动刀具转动，刀具与板材接触进行钻孔，实行高精度打孔。技术研发人员：姚荣梅受保护的技术使用者：苏州艾恩西精密五金有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/12/12