金属线材焊接装置的制作方法

本技术涉及线材焊接，尤其涉及一种金属线材焊接装置。

背景技术：

1、金属线材在连续炉退火时，第一盘料都需要用引线引出。为了提高效率，当第一盘料退火快要结束时，第二盘料的头部需要用电焊机焊接在第一盘料的尾部。由于第一盘料的尾部一直在运行，焊接时至少需要两个人把住待焊接料的两端，焊接时容易烫伤。由于料一直在运行中，给焊接增加了难度。如果焊接不好的话，焊缝处在炉管内烧红后容易断开，就需要重新穿引线焊接，如果是停机焊接，既费时，又影响炉管内料的质量。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供一种金属线材焊接装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：金属线材焊接装置，包括两根平行且间隔分布的支架一，两根支架一的一组同侧端通过支架三固定连接，两根支架一的另一组同侧端均焊接有一个定位槽，两个定位槽的槽口方向一致，支架一与支架三的相交处均焊接有一个支架二，支架二的顶端均焊接有一个螺母，螺母位于槽口的上方，螺杆的底端与螺母螺纹连接，螺杆的顶端与手柄的中部焊接。

3、进一步的，定位槽为角钢。

4、进一步的，角钢的外角边与支架一焊接，角钢的内角边放置料一、料二。

5、进一步的，支架二为弧形。

6、本实用新型只用一人就能够将不同材质、不同尺寸的两盘料用电焊机焊接在一起，而且不用停机即可完成焊接，提高了工作效率，降低了在焊接过程中烫伤及料头刮伤风险。

技术特征：

1.金属线材焊接装置，其特征在于，包括两根平行且间隔分布的支架一(5)，两根支架一(5)的一组同侧端通过支架三(7)固定连接，两根支架一(5)的另一组同侧端均焊接有一个定位槽(1)，两个定位槽(1)的槽口方向一致，支架一(5)与支架三(7)的相交处均焊接有一个支架二(6)，支架二(6)的顶端均焊接有一个螺母(4)，螺母(4)位于槽口的上方，螺杆(3)的底端与螺母(4)螺纹连接，螺杆(3)的顶端与手柄(2)的中部焊接。

2.根据权利要求1所述的金属线材焊接装置，其特征在于，所述的定位槽(1)为角钢。

3.根据权利要求2所述的金属线材焊接装置，其特征在于，所述角钢的外角边与支架一(5)焊接，角钢的内角边放置料一(8)、料二(9)。

4.根据权利要求1所述的金属线材焊接装置，其特征在于，所述的支架二(6)为弧形。

技术总结本技术公开了一种金属线材焊接装置，包括两根平行且间隔分布的支架一，两根支架一的一组同侧端通过支架三固定连接，两根支架一的另一组同侧端均焊接有一个定位槽，两个定位槽的槽口方向一致，支架一与支架三的相交处均焊接有一个支架二，支架二的顶端均焊接有一个螺母，螺母位于槽口的上方，螺杆的底端与螺母螺纹连接，螺杆的顶端与手柄的中部焊接。本技术只用一人就能够将不同材质、不同尺寸的两盘料用电焊机焊接在一起，而且不用停机即可完成焊接，提高了工作效率，降低了在焊接过程中烫伤及料头刮伤风险。技术研发人员：李国臣,林琳,江世毅,迟旭受保护的技术使用者：大连环新新材料科技有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/12/12