固体废弃物压制块材用成型机的制作方法

本技术涉及废弃物压制成块，尤其涉及一种固体废弃物压制块材用成型机。

背景技术：

1、近年来，随着世界各地经济的发展和城市居民生活水平的提高，以及制造业快速增长，固体废弃物产量迅速增长，固体废弃物不仅严重污染环境，而且给人们的健康造成了极大的危害，目前应对固体废弃物的处理方法主要有填埋、焚烧、生物降解和固化等，面对一些可回收利用的固体废弃物可进行粉碎后，再利用成型机压制成块，便于后续储存和利用。但是现有的废弃物压制成块设备依然存在着压制而成的块状结构容易散开，不方便快速的将块状物向外取出的问题。

2、因此，发明一种固体废弃物压制块材用成型机显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体废弃物压制块材用成型机，以解决现有的废弃物压制成块设备依然存在着压制而成的块状结构容易散开，不方便快速的将块状物向外取出的问题。一种固体废弃物压制块材用成型机，包括受力外框，顶端压块结构，支撑骨架，压块模具，取料推杆，底端封板和深入注气结构，其中：顶端压块结构固定安装在受力外框的顶部，且压块模具通过支撑骨架固定安装在受力外框的中心位置，该取料推杆固定安装在受力外框的底部；所述底端封板固定安装组装在取料推杆的顶部，并贴住压块模具的底部，该深入注气结构固定安装在受力外框中间位置的后方。

2、深入注气结构包括延伸外框，深入推杆，深入注气管和蒸汽管接口，且延伸外框固定安装在受力外框中间位置的后方，该深入推杆固定安装在延伸外框的内部；所述深入注气管固定安装在深入推杆的顶部，并滑动插入到压块模具的内部，该蒸汽管接口固定安装在深入注气管的尾部，并与外界的蒸汽管进行固定连接。

3、压块模具采用个钢制金属箱，且压块模具的上下端均设置为敞口，该压块模具下端的敞口通过底端封板进行封堵；所述压块模具的外侧设置有若干相互平行的加强凸起，且压块模具的后方设置有两组圆形孔洞，该压块模具后方的孔洞外侧固定安装有一对漏斗状的导向环，形成一个矩形的空间，废弃物粉料在其内部被压成块，且在使用时，底端封板通过取料推杆移动到压块模具的底部，此时向压块模具的内部注入废弃物粉料，然后通过顶端压块结构向挤压，形成块状，最后顶端压块结构继续向下移动，同时底端封板通过取料推杆向下移动，使块状的废弃物向外被取出。

4、深入注气结构内部的延伸外框采用一个钢制金属支撑结构，且深入注气管采用一根钢制空心管，该深入注气管的前端为半球形；所述深入注气管的内部设置有若干个细小孔洞，且深入注气管通过蒸汽管接口以及软管连接到蒸汽发生器，在压块模具内部废弃物粉料在被挤压成块前，深入注气管会插入到压块模具的中间，然后通过蒸汽发生器向内输入蒸汽，将压块模具内部的废弃物粉料变潮湿，以便于在后续的挤压过程中，使粉料之间的联系更加紧密，不会轻易的散开。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

6、1.本实用新型压块模具的设置，形成一个矩形的空间，废弃物粉料在其内部被压成块，且在使用时，底端封板通过取料推杆移动到压块模具的底部，此时向压块模具的内部注入废弃物粉料，然后通过顶端压块结构向挤压，形成块状，最后顶端压块结构继续向下移动，同时底端封板通过取料推杆向下移动，使块状的废弃物向外被取出。

7、2.本实用新型深入注气结构的设置，在压块模具内部废弃物粉料在被挤压成块前，深入注气管会插入到压块模具的中间，然后通过蒸汽发生器向内输入蒸汽，将压块模具内部的废弃物粉料变潮湿，以便于在后续的挤压过程中，使粉料之间的联系更加紧密，不会轻易的散开。

技术特征：

1.固体废弃物压制块材用成型机，其特征在于：包括受力外框(1)，顶端压块结构(2)，支撑骨架(3)，压块模具(4)，取料推杆(5)，底端封板(6)和深入注气结构(7)，其中：顶端压块结构(2)固定安装在受力外框(1)的顶部，且压块模具(4)通过支撑骨架(3)固定安装在受力外框(1)的中心位置，该取料推杆(5)固定安装在受力外框(1)的底部；所述底端封板(6)固定安装组装在取料推杆(5)的顶部，并贴住压块模具(4)的底部，该深入注气结构(7)固定安装在受力外框(1)中间位置的后方。

2.如权利要求1所述的固体废弃物压制块材用成型机，其特征在于：所述深入注气结构(7)包括延伸外框(71)，深入推杆(72)，深入注气管(73)和蒸汽管接口(74)，且延伸外框(71)固定安装在受力外框(1)中间位置的后方，该深入推杆(72)固定安装在延伸外框(71)的内部；所述深入注气管(73)固定安装在深入推杆(72)的顶部，并滑动插入到压块模具(4)的内部，该蒸汽管接口(74)固定安装在深入注气管(73)的尾部，并与外界的蒸汽管进行固定连接。

3.如权利要求1所述的固体废弃物压制块材用成型机，其特征在于：所述压块模具(4)采用个钢制金属箱，且压块模具(4)的上下端均设置为敞口，该压块模具(4)下端的敞口通过底端封板(6)进行封堵；所述压块模具(4)的外侧设置有若干相互平行的加强凸起，且压块模具(4)的后方设置有两组圆形孔洞，该压块模具(4)后方的孔洞外侧固定安装有一对漏斗状的导向环。

4.如权利要求2所述的固体废弃物压制块材用成型机，其特征在于：所述深入注气结构(7)内部的延伸外框(71)采用一个钢制金属支撑结构，且深入注气管(73)采用一根钢制空心管，该深入注气管(73)的前端为半球形；所述深入注气管(73)的内部设置有若干个细小孔洞，且深入注气管(73)通过蒸汽管接口(74)以及软管连接到蒸汽发生器。

技术总结本技术提供固体废弃物压制块材用成型机，包括受力外框，顶端压块结构，支撑骨架，压块模具，取料推杆，底端封板和深入注气结构，其中：顶端压块结构固定安装在受力外框的顶部，且压块模具通过支撑骨架固定安装在受力外框的中心位置，该取料推杆固定安装在受力外框的底部；所述底端封板固定安装组装在取料推杆的顶部，并贴住压块模具的底部，该深入注气结构固定安装在受力外框中间位置的后方；本技术压块模具和深入注气结构的设置，压制而成的块状结构不容易散开，可以快速的将块状物向外取出。技术研发人员：翁奶儿受保护的技术使用者：龙泉市餐餐乐竹木制品有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/12/12