一种集成型比例减压阀的制作方法

本技术属于减压阀，具体是涉及一种集成型比例减压阀。

背景技术：

1、减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。现有技术的减压阀由于内部结构活塞的密封性能不是很好，气体从低压腔泄露到活塞的另一侧，导致减压阀减压性能不稳定，发挥不到最佳效果，且传统的减压阀在使用过程中，无法有比例的对气压进行调节。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种集成型比例减压阀。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种集成型比例减压阀，包括下壳体与上壳体，所述下壳体的上端部设有一个缓压腔，所述缓压腔的中间位置设有一个安装孔，所述下壳体的上檐口上设有一个限位沉孔，所述限位沉孔上设有一个膜片，所述膜片包括位于中心位置的金属块，所述膜片的边缘嵌于限位沉孔内，所述安装孔内设有一个下压块，所述下压块与安装孔螺纹密封连接，所述下压块的中间位置设有一个锥孔，所述锥孔内设有一条顶杆，所述顶杆为与锥孔配合的锥型，所述顶杆的下端设有一条将顶杆向上顶的顶簧，所述顶杆的上端穿过下压块的锥孔抵于膜片的金属块上，所述上壳体的下端与下壳体的上端螺纹连接，所述上壳体的上端设有一个螺纹座，所述螺纹座与上壳体的上端螺纹连接，所述螺纹座的中间位置设有一个旋转手柄，所述旋转手柄与螺纹座螺纹连接，所述旋转手柄的下端与膜片之间设有一个下压弹簧，所述旋转手柄的下端与下压弹簧的上端之间压有压板。

3、作为优选，所述膜片采用橡胶材质。

4、作为优选，所述缓压腔下侧的下壳体上设有进通道与出通道。

5、作为优选，所述进通道与安装孔连通。

6、作为优选，所述出通道与缓压腔连通。

7、本实用新型具有的有益效果：通过设置旋转手柄下压的手柄与具有弹性的膜片，利用上壳体将膜片压于上壳体与下壳体之间，利用两者的连接将膜片进行压紧，避免发生泄露；通过设置可旋转下压的旋转手柄，旋转手柄上的螺纹螺距与顶杆锥孔之间的间隙成比例设置，利用旋转手柄下压带动膜片进行下压，膜片下压带动顶杆下压，来实现顶杆与下压块锥孔之间的间隙，从而实现有比例的减压调节。

技术特征：

1.一种集成型比例减压阀，包括下壳体(1)与上壳体(2)，其特征在于：所述下壳体(1)的上端部设有一个缓压腔(3)，所述缓压腔(3)的中间位置设有一个安装孔(4)，所述下壳体(1)的上檐口上设有一个限位沉孔(5)，所述限位沉孔(5)上设有一个膜片(6)，所述膜片(6)包括位于中心位置的金属块(7)，所述膜片(6)的边缘嵌于限位沉孔(5)内，所述安装孔(4)内设有一个下压块(8)，所述下压块(8)与安装孔(4)螺纹密封连接，所述下压块(8)的中间位置设有一个锥孔(9)，所述锥孔(9)内设有一条顶杆(10)，所述顶杆(10)为与锥孔(9)配合的锥型，所述顶杆(10)的下端设有一条将顶杆(10)向上顶的顶簧(11)，所述顶杆(10)的上端穿过下压块(8)的锥孔(9)抵于膜片(6)的金属块(7)上，所述上壳体(2)的下端与下壳体(1)的上端螺纹连接，所述上壳体(2)的上端设有一个螺纹座(12)，所述螺纹座(12)与上壳体(2)的上端螺纹连接，所述螺纹座(12)的中间位置设有一个旋转手柄(13)，所述旋转手柄(13)与螺纹座(12)螺纹连接，所述旋转手柄(13)的下端与膜片(6)之间设有一个下压弹簧(14)，所述旋转手柄(13)的下端与下压弹簧(14)的上端之间压有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的集成型比例减压阀，其特征在于：所述膜片(6)采用橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的集成型比例减压阀，其特征在于：所述缓压腔(3)下侧的下壳体(1)上设有进通道(16)与出通道(17)。

4.根据权利要求3所述的集成型比例减压阀，其特征在于：所述进通道(16)与安装孔(4)连通。

5.根据权利要求3所述的集成型比例减压阀，其特征在于：所述出通道(17)与缓压腔(3)连通。

技术总结一种集成型比例减压阀，属于减压阀技术领域；通过设置旋转手柄下压的手柄与具有弹性的膜片，利用上壳体将膜片压于上壳体与下壳体之间，利用两者的连接将膜片进行压紧，避免发生泄露；通过设置可旋转下压的旋转手柄，旋转手柄上的螺纹螺距与顶杆锥孔之间的间隙成比例设置，利用旋转手柄下压带动膜片进行下压，膜片下压带动顶杆下压，来实现顶杆与下压块锥孔之间的间隙，从而实现有比例的减压调节。技术研发人员：潘超,丁建良,周炳,倪淼淼,林双杰,黄伟丰受保护的技术使用者：浙江元曜阀业有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/12/12