一种钢结构型材焊接装置的制作方法

本技术涉及钢结构型材加工的，特别是涉及一种钢结构型材焊接装置。

背景技术：

1、钢结构型材是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；对于钢结构部件焊接时，需要由人工对两部件之间的焊接面进行调整对接。

2、现有的钢结构焊接组装通常由人工进行组装焊接，对于部分沉重的钢结构部件，操作人员在调整部件焊接面时需要消耗大量体力，进而降低了生产效率，同时对于焊接过程中产生的烟气会对操作人员的健康造成影响。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过传送装置对钢结构型材进行运输，降低了操作人员在对钢结构型材搬运时的劳动强度，通过限位装置辅助操作人员对钢结构型材的位置进行调整，便于焊接同时降低了操作人员在对焊接面调整过程中的劳动强度，通过防护装置减少焊接过程中产生的烟气对操作人员造成的影响，提高了装置的实用性的一种钢结构型材焊接装置。

2、本实用新型的一种钢结构型材焊接装置，包括传送装置、限位装置和防护装置，限位装置安装在传送装置上，防护装置安装在限位装置上；通过传送装置对钢结构型材进行运输，降低了操作人员在对钢结构型材搬运时的劳动强度，通过限位装置辅助操作人员对钢结构型材的位置进行调整，便于焊接同时降低了操作人员在对焊接面调整过程中的劳动强度，通过防护装置减少焊接过程中产生的烟气对操作人员造成的影响，提高了装置的实用性。

3、优选的，传送装置包括支撑座、第一电动缸、升降架、减速电机和运输辊，支撑座的上端面上通过支架设置有加工平台，加工平台的上端面上开有多组矩形孔，支撑座的上端面上安装有多组第一电动缸，升降架的下端面与多组第一电动缸的移动端连接，升降架的前端面上安装有多组减速电机，升降架上安装有多组运输辊，每组减速电机的输出端均穿过升降架的前端面与一组运输辊连接，各组运输辊分别位于加工平台上一组矩形孔下侧；通过加工平台为钢结构型材的焊接过程提供支撑，通过控制多组第一电动缸伸长使升降架向上移动进而使运输辊由于加工平台的矩形孔中升出将钢结构型材顶起，之后开启多组减速电机将动力分别传输至各组减速电机所连接的运输辊上带动多组运输辊转动，对钢结构型材进行辅助运输，降低了操作人员在搬运钢结构型材过程中的劳动强度，提高了装置的实用性。

4、优选的，限位装置包括辅助架、第二电动缸、限位块和推送板，支撑座的上端面后部安装有辅助架，加工平台的上端面后部安装有多组限位块，辅助架的前端面上安装有多组第二电动缸，第二电动缸固定端前部与限位块的后端面连接；左部和右部多组第二电动缸的移动端分别穿过各自限位块的后端面，延伸至限位块前侧分别与左右两组推送板的后端面连接，推送板位于操作平台的上侧；通过控制多组第二电动缸伸长使左右两组推送板向前推动钢结构型材，便于操作人员对钢结构型材位置的调整，降低了操作人员对焊接面调整时所需的劳动强度，通过辅助架增加了第二电动缸的安装稳定性。

5、优选的，防护装置包括防护罩、第三电动缸、升降平台和玻璃观察窗，升降平台的下端面上安装有多组第三电动缸，多组第三电动缸的移动端分别与多组限位块的上端面和操作平台前部的上端面连接，升降平台的下端面中部安装有防护罩，防护罩的前端面上安装有玻璃观察窗；通过控制多组第三电动缸的伸缩改变防护罩的高度，便于在型材焊接过程中防护罩对型材加工空间的覆盖，通过防护罩减少焊接过程中金属焊渣飞溅对设备其它部分的损伤，通过玻璃观察窗便于操作人员对焊接过程进行观察，提高了装置的实用性。

6、优选的，还包括风机、粉尘过滤箱、l形钢管和伸缩管，风机的输入端上连接有l形钢管，l形钢管的输入端上通过伸缩管与防护罩内部连通，风机的输出端上连接有粉尘过滤箱；在型材焊接过程中开启风机将防护罩内部的气体抽出，减少焊接过程产生的气体对环境的污染，通过粉尘过滤箱对气体中的金属粉尘进行过滤，通过伸缩管自身伸缩能力适应防护装置的升降过程，提高了装置的实用性。

7、优选的，还包括第四电动缸、限位杆、横移滑块和电动推杆，操作平台的中部前后分别设置有支架，两组限位杆的前后两端分别与前后两组支架连接，两组限位杆在同一竖直平面上，横移滑块安装在两组限位杆上并能在两组限位杆上前后滑动，后部支架的后端面上安装有第四电动缸，第四电动缸的移动端穿过支架与横移滑块的后端面连接，横移滑块的下端面上安装有电动推杆，电动推杆的下端面上设置有焊接头；通过控制第四电动缸的伸缩对横移滑块在限位杆上的位置进行调节，进而配合电动推杆上的焊接头对钢结构型材进行焊接，提高了装置的实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过传送装置对钢结构型材进行运输，降低了操作人员在对钢结构型材搬运时的劳动强度，通过限位装置辅助操作人员对钢结构型材的位置进行调整，便于焊接同时降低了操作人员在对焊接面调整过程中的劳动强度，通过防护装置减少焊接过程中产生的烟气对操作人员造成的影响，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种钢结构型材焊接装置；其特征在于，包括传送装置、限位装置和防护装置，限位装置安装在传送装置上，防护装置安装在限位装置上；限位装置包括辅助架(6)、第二电动缸(7)、限位块(8)和推送板(9)，支撑座(1)的上端面后部安装有辅助架(6)，加工平台的上端面后部安装有多组限位块(8)，辅助架(6)的前端面上安装有多组第二电动缸(7)，第二电动缸(7)固定端前部与限位块(8)的后端面连接；左部和右部多组第二电动缸(7)的移动端分别穿过各自限位块(8)的后端面，延伸至限位块(8)前侧分别与左右两组推送板(9)的后端面连接，推送板(9)位于操作平台的上侧；防护装置包括防护罩(10)、第三电动缸(11)、升降平台(12)和玻璃观察窗(13)，升降平台(12)的下端面上安装有多组第三电动缸(11)，多组第三电动缸(11)的移动端分别与多组限位块(8)的上端面和操作平台前部的上端面连接，升降平台(12)的下端面中部安装有防护罩(10)，防护罩(10)的前端面上安装有玻璃观察窗(13)。

2.如权利要求1所述的一种钢结构型材焊接装置，其特征在于，传送装置包括支撑座(1)、第一电动缸(2)、升降架(3)、减速电机(4)和运输辊(5)，支撑座(1)的上端面上通过支架设置有加工平台，加工平台的上端面上开有多组矩形孔，支撑座(1)的上端面上安装有多组第一电动缸(2)，升降架(3)的下端面与多组第一电动缸(2)的移动端连接，升降架(3)的前端面上安装有多组减速电机(4)，升降架(3)上安装有多组运输辊(5)，每组减速电机(4)的输出端均穿过升降架(3)的前端面与一组运输辊(5)连接，各组运输辊(5)分别位于加工平台上一组矩形孔下侧。

3.如权利要求1所述的一种钢结构型材焊接装置，其特征在于，还包括风机(14)、粉尘过滤箱(15)、l形钢管(16)和伸缩管(17)，风机(14)的输入端上连接有l形钢管(16)，l形钢管(16)的输入端上通过伸缩管(17)与防护罩(10)内部连通，风机(14)的输出端上连接有粉尘过滤箱(15)。

4.如权利要求2所述的一种钢结构型材焊接装置，其特征在于，还包括第四电动缸(18)、限位杆(19)、横移滑块(20)和电动推杆(21)，操作平台的中部前后分别设置有支架，两组限位杆(19)的前后两端分别与前后两组支架连接，两组限位杆(19)在同一竖直平面上，横移滑块(20)安装在两组限位杆(19)上并能在两组限位杆(19)上前后滑动，后部支架的后端面上安装有第四电动缸(18)，第四电动缸(18)的移动端穿过支架与横移滑块(20)的后端面连接，横移滑块(20)的下端面上安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的下端面上设置有焊接头。

技术总结本技术涉及钢结构型材加工的技术领域，特别是涉及一种钢结构型材焊接装置，包括传送装置、限位装置和防护装置，其通过传送装置对钢结构型材进行运输，降低了操作人员在对钢结构型材搬运时的劳动强度，通过限位装置辅助操作人员对钢结构型材的位置进行调整，便于焊接同时降低了操作人员在对焊接面调整过程中的劳动强度，通过防护装置减少焊接过程中产生的烟气对操作人员造成的影响，提高了装置的实用性；包括传送装置、限位装置和防护装置，限位装置安装在传送装置上，防护装置安装在限位装置上。技术研发人员：杨文杰,陈蕊受保护的技术使用者：山东东正钢构有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/12/12