一种化纤纺丝上油装置的制作方法

本技术涉及化纤纺丝，具体涉及一种化纤纺丝上油装置。

背景技术：

1、化纤纺丝在生产的过程中，纺丝原料聚酯熔体在通过熔体输送系统后，进入纺丝箱进行纺丝，由环吹冷却成形为未牵伸纤维，并经卷绕、牵引、喂入至盛丝桶，最后送入后加工工序。

2、目前一般情况下，纺丝生产过程中未牵伸纤维在未经单独上油便直接进入卷绕机，或者带有单侧上油装置却存在上油不均匀的情况下，会严重影响丝束上油品质，进而在后序纺丝过程中容易出现静电，缠辊等现象，这样增加了操作工人的劳动强度，浪费了资源，导致产品产量和品质都难提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化纤纺丝上油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案：本实用新型包括上油盘和下油盘，其特征在于还包括回油盘，所述上油盘、下油盘、回油盘从上往下依次通过紧固件安装成一体，所述上油盘顶部为导丝斜面，所述上油盘与下油盘内侧表面均喷涂陶瓷，二者之间间隙从外向内依次形成储油腔、压油通道、压油腔和出油通道，所述下油盘设有进油口，所述进油口安装有进油接头并与储油腔连通；所述下油盘内侧表面下端为导油斜面，所述下油盘与回油盘之间间隙形成回油腔，所述回油盘设有回油口，所述回油口安装有出油接头并与回油腔连通。

3、上油盘顶部为导丝斜面，当未牵伸纤维丝束落入本实用新型时起到了导向作用，避免纤维散乱堆积，影响正常纺丝。纺丝用的油从供油油箱传输到进油接头，并通过进油口进入储油腔，储油腔对油起到储存与稳定作用，避免油出现泡沫和湍流现象。经过储油腔后，进入压油通道，进一步对油进行平均分配，接着油进入压油腔，压油腔对油起到稳压作用，接着油进入出油通道即可对丝束均匀上油。丝束未吸收的油或者出油通道流出来的油则可通过下油盘的导油斜面流入回油腔，最后通过回油接头返回供油油箱，可再次利用，有效节省了人力资源与生产成本。

4、作为优选，所述下油盘内侧表面上端设置有补油槽。补油槽具有储存油剂功能，当丝束与出油通道的出口接触后，丝束此时其表面会吸收大部分的油，由于丝束运行速度很快，仍有部分未被丝束吸收的油则直接流入补油槽中，当丝束经过补油槽时，又可再次对丝束补充供油，这样可以保证丝束吸收油的量更充足，能有效增加丝束上油的时间和上油量，这样能增加纤维的抱合力，提高纤维的抗静电性能，减少纤维与设备、纤维与纤维之间的摩擦力，提高纤维的后加工性能。

5、作为优选，所述上油盘与下油盘之间设有安装定位台阶，所述安装定位台阶安装有调整垫。根据纺丝品种不同增减调整垫的数量，可调整上油盘与下油盘之间间隙，进而调整出油通道的间隙，即可控制本实用新型出油量。

6、本实用新型的有益效果为：出油通道一周间隙一致，丝束上油均匀并充分，可避免后续生产中丝束出现缠辊现象，有利于提高纺丝的产品质量。

技术特征：

1.一种化纤纺丝上油装置，包括上油盘（1）和下油盘（3），其特征在于还包括回油盘（4），所述上油盘（1）、下油盘（3）、回油盘（4）从上往下依次通过紧固件（2）安装成一体，所述上油盘（1）顶部为导丝斜面，所述上油盘（1）与下油盘（3）内侧表面均喷涂陶瓷，二者之间间隙从外向内依次形成储油腔（8）、压油通道（12）、压油腔（9）和出油通道（10），所述下油盘（3）设有进油口（15），所述进油口（15）安装有进油接头（5）并与储油腔（8）连通；所述下油盘（3）内侧表面下端为导油斜面，所述下油盘（3）与回油盘（4）之间间隙形成回油腔（13），所述回油盘（4）设有回油口（14），所述回油口（14）安装有出油接头（6）并与回油腔（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝上油装置，其特征在于所述下油盘（3）内侧表面上端设置有补油槽（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种化纤纺丝上油装置，其特征在于所述上油盘（1）与下油盘（3）之间设有安装定位台阶，所述安装定位台阶安装有调整垫（7）。

技术总结一种化纤纺丝上油装置，包括上油盘和下油盘，其特征在于还包括回油盘，所述上油盘、下油盘、回油盘从上往下依次通过紧固件安装成一体，所述上油盘顶部为导丝斜面，所述上油盘与下油盘内侧表面均喷涂陶瓷，二者之间间隙从外向内依次形成储油腔、压油通道、压油腔和出油通道，所述下油盘设有进油口，所述进油口安装有进油接头并与储油腔连通；所述下油盘内侧表面下端为导油斜面，所述下油盘与回油盘之间间隙形成回油腔，所述回油盘设有回油口，所述回油口安装有出油接头并与回油腔连通。本技术的优点是，丝束上油均匀并充分。技术研发人员：魏魁,黄伟江,王泽亮,戴国安,谭浩受保护的技术使用者：邵阳纺织机械有限责任公司技术研发日：20240127技术公布日：2024/12/12