剥线钳的制作方法

本技术实施例涉及电力工具，尤其涉及一种剥线钳。

背景技术：

1、剥线钳通常用于辅助电工切断电线并剥除电线头部的表面绝缘层。现有的一种剥线钳，包括一对中部相互铰接而两端分别组构形成钳嘴部与手柄部的第一钳体以及第二钳体，其中，为了适配于不同粗细的电线，所述钳嘴还会设置不同孔径的工作孔，所述工作孔内壁设置剥线刀片，按压手柄使所述钳嘴咬合而所述剥线刀片刚好切断电线的绝缘层，实现绝缘层的剥除而不伤及线芯。

2、然而，剥线钳的钳嘴尺寸有限，能够设置的工作孔的孔位有限，在实际使用过程中能适配的电线类型有限，仍然频繁出现绝缘层切不断或过度剪切而伤及线芯的情况，操作不方便。

技术实现思路

1、本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种剥线钳，能够灵活调节剥线刀片之间的间距，匹配更多种类的电线。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种剥线钳，包括一对由第一枢轴铰接连接的第一钳体以及第二钳体，所述第一钳体与所述第二钳体均开设有安装腔，每个所述安装腔分别安装有一组剥线组件且所述剥线组件之间通过第一弹性件弹性连接，所述剥线组件包括刀架、组装于所述刀架顶端的剥线刀片、设于所述刀架靠近所述安装腔底壁一侧且远离所述剥线刀片的一端枢接于所述安装腔的侧壁的活动块，至少一组所述剥线组件还设有用于调节所述剥线刀片相对另一组剥线组件的剥线刀片的间距的调节件，所述调节件一侧贴合于所述活动块远离所述刀架一侧的侧壁而相对一侧抵接于所述安装腔的底壁，所述调节件在所述活动块与所述安装腔的底壁之间的夹缝中活动而对所述第一弹性件施加不同的推力并由所述第一弹性件产生的不同的弹性压缩量来调节控制所述剥线刀片之间的间距。

3、进一步地，两组所述剥线组件的刀架之间还设有用于限制所述剥线刀片的最小间距的定位卡块。

4、进一步地，所述夹缝为靠近所述剥线刀片一端窄而远离所述剥线刀片一端宽的楔形夹缝，所述调节件朝向靠近所述剥线刀片一端运动则所述第一弹性件的弹性压缩量增大进而收拢两个所述剥线刀片之间的间距。

5、进一步地，所述调节件包括贴合于所述活动块设置的垫块以及滑动连接于所述垫块上的调节卡扣，所述垫块远离所述活动块的一侧开设有滑槽，所述调节卡扣对应所述滑槽凸伸有滑块，所述调节卡扣以所述滑块嵌设于所述滑槽内而与所述垫块滑动连接。

6、进一步地，所述调节卡扣一端凸出形成有操作部，所述安装腔侧壁开设有供所述操作部露出的调节孔。

7、进一步地，所述调节卡扣的中部形成有卡齿，所述安装腔的侧壁对应所述卡齿设有齿条，所述调节卡扣以所述卡齿卡入所述齿条上对应齿槽内而相对固定调节位置。

8、进一步地，两组所述剥线组件的刀架远离所述剥线刀片的一端分别开设有安装孔，所述第一弹性件两端分别弹性抵接于相应侧的所述安装孔内而驱使所述刀架相应向外张开。

9、进一步地，所述第一钳体的外侧开设有剪线口，另有静剪线刀片固定于所述第一钳体内且刀刃自所述剪线口外露，所述第一钳体在所述第一枢轴远离所述剥线刀片的一端以连轴杆铰接连接第三钳体，所述第三钳体的顶端对应所述静剪线刀片设有动剪线刀片，压合所述第三钳体向所述第一钳体移动而带动所述动剪线刀片向所述静剪线刀片移动。

10、进一步地，所述第一钳体末端向所述第二钳体延伸出手柄，所述第二钳体对应嵌合设于所述第一钳体内且末端形成u型槽口，所述连轴杆一端与所述第三钳体铰接而相对一端通过第三枢轴铰接滚轮，所述连轴杆以所述滚轮嵌设于所述u型槽口内而与所述第二钳体抵接连接，压合所述第三钳体而使所述连轴杆推动所述第三枢轴沿所述连轴杆的延伸方向移动进而使所述滚轮抵推所述第二钳体绕所述第一枢轴向远离所述第三钳体的方向枢转则所述第二钳体远离所述u型槽口的一端朝靠近所述第一钳体的方向枢转咬合。

11、进一步地，所述第一钳体与所述第二钳体的顶端还分别固定有压线块，两组所述剥线组件的刀架的末端通过第二枢轴铰接，另有连接件依次套接连接所述第二枢轴、第一枢轴以及第三枢轴，所述连接件的中部对应所述第一枢轴开设有长槽孔，所述连接件位于所述第一枢轴与所述第三枢轴之间的部分还套设有第二弹性件，压合所述第三钳体而使所述连轴杆推动所述第三枢轴沿所述连轴杆的延伸方向移动进而带动所述连接件向远离所述剥线刀片的方向移动，所述第二钳体带动两个所述剥线刀片相对合拢且所述第二枢轴跟随所述连接件向远离剥线刀片一端移动，所述剥线刀片相互咬合并朝向靠近所述第一枢轴移动实现电线绝缘层的剥离。

12、采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过设置调节件用于在活动块与安装腔底壁之间的夹缝中活动而对弹性连接两组剥线组件的第一弹性件施加不同的推力，所述第一弹性件受所述推力而相应收缩产生不同的弹性压缩量，因此改变所述剥线刀片之间的开合大小，从而适配不同直径的电线。

技术特征：

1.一种剥线钳，包括一对由第一枢轴铰接连接的第一钳体以及第二钳体，其特征在于，所述第一钳体与所述第二钳体均开设有安装腔，每个所述安装腔分别安装有一组剥线组件且所述剥线组件之间通过第一弹性件弹性连接，所述剥线组件包括刀架、组装于所述刀架顶端的剥线刀片、设于所述刀架靠近所述安装腔底壁一侧且远离所述剥线刀片的一端枢接于所述安装腔的侧壁的活动块，至少一组所述剥线组件还设有用于调节所述剥线刀片相对另一组剥线组件的剥线刀片的间距的调节件，所述调节件一侧贴合于所述活动块远离所述刀架一侧的侧壁而相对一侧抵接于所述安装腔的底壁，所述调节件在所述活动块与所述安装腔的底壁之间的夹缝中活动而对所述第一弹性件施加不同的推力并由所述第一弹性件产生的不同的弹性压缩量来调节控制所述剥线刀片之间的间距。

2.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，两组所述剥线组件的刀架之间还设有用于限制所述剥线刀片的最小间距的定位卡块。

3.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述夹缝为靠近所述剥线刀片一端窄而远离所述剥线刀片一端宽的楔形夹缝，所述调节件朝向靠近所述剥线刀片一端运动则所述第一弹性件的弹性压缩量增大进而收拢两个所述剥线刀片之间的间距。

4.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述调节件包括贴合于所述活动块设置的垫块以及滑动连接于所述垫块上的调节卡扣，所述垫块远离所述活动块的一侧开设有滑槽，所述调节卡扣对应所述滑槽凸伸有滑块，所述调节卡扣以所述滑块嵌设于所述滑槽内而与所述垫块滑动连接。

5.如权利要求4所述的剥线钳，其特征在于，所述调节卡扣一端凸出形成有操作部，所述安装腔侧壁开设有供所述操作部露出的调节孔。

6.如权利要求5所述的剥线钳，其特征在于，所述调节卡扣的中部形成有卡齿，所述安装腔的侧壁对应所述卡齿设有齿条，所述调节卡扣以所述卡齿卡入所述齿条上对应齿槽内而相对固定调节位置。

7.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，两组所述剥线组件的刀架远离所述剥线刀片的一端分别开设有安装孔，所述第一弹性件两端分别弹性抵接于相应侧的所述安装孔内而驱使所述刀架相应向外张开。

8.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述第一钳体的外侧开设有剪线口，另有静剪线刀片固定于所述第一钳体内且刀刃自所述剪线口外露，所述第一钳体在所述第一枢轴远离所述剥线刀片的一端以连轴杆铰接连接第三钳体，所述第三钳体的顶端对应所述静剪线刀片设有动剪线刀片，压合所述第三钳体向所述第一钳体移动而带动所述动剪线刀片向所述静剪线刀片移动。

9.如权利要求8所述的剥线钳，其特征在于，所述第一钳体末端向所述第二钳体延伸出手柄，所述第二钳体对应嵌合设于所述第一钳体内且末端形成u型槽口，所述连轴杆一端与所述第三钳体铰接而相对一端通过第三枢轴铰接滚轮，所述连轴杆以所述滚轮嵌设于所述u型槽口内而与所述第二钳体抵接连接，压合所述第三钳体而使所述连轴杆推动所述第三枢轴沿所述连轴杆的延伸方向移动进而使所述滚轮抵推所述第二钳体绕所述第一枢轴向远离所述第三钳体的方向枢转则所述第二钳体远离所述u型槽口的一端朝靠近所述第一钳体的方向枢转咬合。

10.如权利要求9所述的剥线钳，其特征在于，所述第一钳体与所述第二钳体的顶端还分别固定有压线块，两组所述剥线组件的刀架的末端通过第二枢轴铰接，另有连接件依次套接连接所述第二枢轴、第一枢轴以及第三枢轴，所述连接件的中部对应所述第一枢轴开设有长槽孔，所述连接件位于所述第一枢轴与所述第三枢轴之间的部分还套设有第二弹性件，压合所述第三钳体而使所述连轴杆推动所述第三枢轴沿所述连轴杆的延伸方向移动进而带动所述连接件向远离所述剥线刀片的方向移动，所述第二钳体带动两个所述剥线刀片相对合拢且所述第二枢轴跟随所述连接件向远离剥线刀片一端移动，所述剥线刀片相互咬合并朝向靠近所述第一枢轴移动实现电线绝缘层的剥离。

技术总结本技术实施例提供一种剥线钳，包括一对由第一枢轴铰接的第一钳体以及第二钳体，第一钳体与第二钳体均开设有安装腔，每个安装腔分别安装有一组剥线组件且通过第一弹性件弹性连接，剥线组件包括刀架、组装于刀架顶端的剥线刀片、设于刀架一侧的活动块，至少一组剥线组件还设有用于调节剥线刀片相对另一组剥线组件的剥线刀片的间距的调节件，调节件一侧贴合于活动块远离所述刀架一侧的侧壁而相对一侧抵接于安装腔的底壁，调节件在活动块与安装腔的底壁之间的夹缝中活动而对第一弹性件施加不同的推力并由第一弹性件产生的不同的弹性压缩量来调节控制剥线刀片之间的间距。本技术实施例能够灵活调节剥线刀片之间的间距，匹配更多种类的电线。技术研发人员：周利进受保护的技术使用者：周利进技术研发日：20240417技术公布日：2024/12/12