3C壳体产品的负角度成型装置的制作方法

本技术涉及3c产品加工领域，特别涉及3c壳体产品的负角度成型装置。

背景技术：

1、目前3c产品广泛应用在社会生活以及工业生产中，如tv、显示器、电脑、鼠标、手机等各种3c产品，而3c零件常常涉及到各种异形特征加工，如负角度平面加工，目前加工方案为：将3c零件固定后，采用侧推模具直接加工负角度，存在问题在于：第一，负角位置以及转角包角会产生材料堆叠，产生折皱现象；其二，实现负角度结构产品后，产品与模具无法脱模。

技术实现思路

1、为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了3c壳体产品的负角度成型装置。

2、本实用新型提供了3c壳体产品的负角度成型装置，包括：若干个成型机，每个成型机包括相互配合的斜度模具结构的下公模、上母模，下公模的特征面和垂向基面的夹角为成型夹角α,且其定位基面和水平基面的倾斜角度为定位夹角β，产品的下基面平行于定位基面，完成加工的产品摆正后，产品的特征面和垂向基面的夹角为特征夹角α-β；

3、相对于前工序的成型机，后工序的成型机的定位夹角β值逐渐变大且成型夹角α值逐渐变小，中间产品的特征夹角α-β值逐渐变小；

4、中间产品依次放置在每个下公模上，和其相对应的上母模向下移动加工中间产品的特征面，使中间产品的特征面逐渐缓慢变化角度，中间产品的特征夹角α-β值由正角度逐渐变小，直至变为预设定的负角度，形成负角度特征的3c壳体产品。

5、在一些实施方式中，每个下公模的凸出成型面和预设的中间产品、成型产品的内轮廓相拟合，每个和其相对的上母模的内凹成型面和预设的中间产品、成型产品的外轮廓相拟合。

6、在一些实施方式中，下公模可拆卸安装在成型机的下固定座上，上母模可拆卸安装在成型机的上垂动座下；上母模和下固定座的边缘中间通过导向组件相连接。

7、在一些实施方式中，导向组件为导向柱，上母模上设置和导向柱相配合的滑动凹槽。

8、在一些实施方式中，上垂动座上端连接驱动装置，下固定座下端固定在基座上；基座下端还安装有若干个穿过下固定座的通孔的弹簧缓冲组件。

9、在一些实施方式中，下固定座上表面设有若干个定位针，上垂动座或上母模设有和定位针相对应的定位孔。

10、在一些实施方式中，若干个成型机依次横向摆布，相邻成型机之间设有移料单元；移料单元在成型机的下公模上放置或取走产品以及在成型机间移动产品。

11、在一些实施方式中，移料单元为机械手、xyz三向移动机和人工中任意一种。

12、在一些实施方式中，成型机为两台，第一台成型机加工的中间产品的特征夹角为0°的产品，第二台成型机加工的中间产品的特征夹角为小负角度产品。

13、该3c壳体产品的负角度成型装置采用斜度模具的下公模、上母模，模具斜度和产品角度相互补正成型，直接压合成型，更加产品需要的负角度，设置成型机的个数，即多次成型，其有益效果是：其一，产品不会产生材料堆叠，无折皱现象；其二，实现负角度结构产品后，产品与模具便于脱模；其三，多次加工能够有效降低每次压合的结构应力，产品柔和变形，良品率高。

技术特征：

1.3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，包括：若干个成型机(01)，每个所述成型机(01)包括相互配合的斜度模具结构的下公模(1)、上母模(2)，所述下公模(1)的特征面和垂向基面的夹角为成型夹角α,且其定位基面和水平基面的倾斜角度为定位夹角β，产品的下基面平行于所述定位基面，完成加工的产品摆正后，产品的特征面和垂向基面的夹角为特征夹角α-β；

2.根据权利要求1所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，每个所述下公模(1)的凸出成型面和预设的中间产品、成型产品的内轮廓相拟合，每个和其相对的所述上母模(2)的内凹成型面和预设的中间产品、成型产品的外轮廓相拟合。

3.根据权利要求2所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，所述下公模(1)可拆卸安装在所述成型机(01)的下固定座(4)上，所述上母模(2)可拆卸安装在所述成型机(01)的上垂动座(3)下；所述上母模(2)和所述下固定座(4)的边缘中间通过导向组件(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，所述导向组件(5)为导向柱，所述上母模(2)上设置和所述导向柱相配合的滑动凹槽。

5.根据权利要求3所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，所述上垂动座(3)上端连接驱动装置，所述下固定座(4)下端固定在基座(6)上；所述基座(6)下端还安装有若干个穿过所述下固定座(4)的通孔的弹簧缓冲组件(7)。

6.根据权利要求5所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，所述下固定座(4)上表面设有若干个定位针，所述上垂动座(3)或所述上母模(2)设有和所述定位针相对应的定位孔。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，若干个所述成型机(01)依次横向摆布，相邻所述成型机(01)之间设有移料单元(02)；所述移料单元(02)在所述成型机(01)的下公模(1)上放置或取走产品以及在所述成型机(01)间移动产品。

8.根据权利要求7所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，所述移料单元(02)为机械手、xyz三向移动机和人工中任意一种。

9.根据权利要求1所述的3c壳体产品的负角度成型装置，其特征在于，所述成型机(01)为两台，第一台所述成型机(01)加工的中间产品的特征夹角为0°的产品，第二台所述成型机(01)加工的中间产品的特征夹角为小负角度产品。

技术总结本技术公开了3C壳体产品的负角度成型装置。该负角度成型装置包括：若干个成型机，每个成型机包括相互配合的下公模、上母模，下公模、上母模采用斜度模具结构，中间产品依次放置在每个下公模上，和其相对应的上母模向下移动加工中间产品的特征面，使中间产品的特征面逐渐缓慢变化角度，中间产品的特征夹角α‑β值由正角度逐渐变小，直至变为预设定的负角度，形成负角度特征的3C壳体产品。本技术具有产品不会产生材料堆叠，无折皱现象，产品与模具便于脱模，良品率高的效果。技术研发人员：陈火星,陈建和受保护的技术使用者：嘉彰科技(苏州)有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/23