一种变角翅片切割机的制作方法

本技术涉及板翅式换热器中翅片的成型加工，特别涉及一种变角翅片切割机。

背景技术：

1、板翅式换热器是一种换热效率高、体积小、重量轻的换热器，目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门，板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体的加热和或冷却器。比如：铝制板翅式换热器广泛应用于空分设备的换热器；石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化（lng）与分离等装置中；用于深低温的氢、氦、制冷、液化设备中；用于制冷和空调领域；用于汽车和航空工业。

2、在铝制板翅式换热器结构中，其核心零部件是翅片，由于换热器结构原因和工艺原因，在翅片装配前要按设计要求的尺寸和角度对翅片坯料进行切割。现在行业中一般是采用锯片相对机加角度固定的翅片切割机，需要切割一定角度时，需要用调整翅片料坯与锯片的相对角度来实现，调整不便，精度低，且不能自动进料。

3、有鉴于此，如何解决上述现有翅片切割机存在的调整不便、精度低、且不能自动进料等问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种变角翅片切割机。

2、为达到上述目的，本实用新型的提出了一种变角翅片切割机，用于板翅式换热器中翅片的切割作业，所述变角翅片切割机包括机架、转架总成，送料机构；

3、所述机架为用于为各部件提供支撑的框架结构，所述机架上安装有第一轴承组件、刻度盘、调角手柄，刻度盘与调角手柄同轴，调角手柄内连调角齿轮，调角齿轮通过介轮与转架总成的齿圈瓣啮合，调角手柄的转动带动转架总成同向转动；

4、所述转架总成安装在所述机架的第一轴承组件上，所述转架总成包括转架圆盘、门架、导轨组件、齿圈瓣、水槽、平溜组件、升降总成、平溜电机、轴承座组件；

5、所述转架圆盘安装在第一轴承组件上，转架圆盘上装有门架，门架上装有用于压紧翅片的压紧组件；

6、所述齿圈瓣与转架圆盘同轴并连接紧固；

7、所述导轨组件装在转架圆盘下面，导轨组件与转架圆盘和轴承座组件连接紧固，导轨组件上安装平溜组件，平溜组件上安装升降总成，升降总成上具有锯片，由平溜组件、升降总成带动升降总成上的锯片沿导轨组件往复运动及上下升降，所述升降总成的升降动作使的锯片上缘伸出转架圆盘面或缩进转架圆盘面；

8、所述送料机构包括导料组件、送料组件和镇料组件，所述导料组件、送料组件和镇料组件安装在机架的送料工位上，所述导料组件为用于为翅片提供引到限位作用的组件，所述送料组件为用于将翅片送向切割工位的组件，所述镇料组件为用于将翅片平整地铺在转架圆盘上的组件。

9、本实用新型的有关内容解释如下：

10、1.通过本实用新型的上述技术方案的实施，通过对现有板翅式换热器的翅片装配前要按设计要求的尺寸和角度对翅片坯料进行切割的研究，设计出了本实用新型的一种变角翅片切割机，通过调角手柄的转动带动转架总成同向转动来实现翅片料坯与锯片的相对角度的调整，且调整方便、精度高，同时通过平溜组件、升降总成带动升降总成上的锯片沿导轨组件往复运动及上下升降，所述升降总成的升降动作使的锯片上缘伸出转架圆盘面或缩进转架圆盘面；并且由送料机构来实现自动进料，使翅片平整地铺在转架圆盘上，减少由于翅片弹性变形引起的切割尺寸误差，以此来使翅片的变角度切割更加精确，同时提高了工作效率、切割质量，提效增质。

11、2.在上述技术方案中，所述机架整体为四柱框架结构，所述机架内装有电控箱、空气压缩机、水箱及水泵，所述机架四周装有平开门，所述机架的四柱之一底部设置四角平；所述机架上设置有控制盒。

12、3.在上述技术方案中，所述压紧组件包括导杆、气缸、压紧梁、胶垫，所述导杆、气缸安装在门架上，所述压紧梁设在导杆、气缸的下端，所述胶垫设在压紧梁的下方。压紧梁在气缸推动下，经胶垫把翅片压紧，以免在切割过程中翅片坯料错位，胶垫凭其弹性补偿翅片高度不一致造成的矮齿不能压紧。

13、4.在上述技术方案中，所述导料组件包括两根导料杆，两根导料杆从机架的送料工位延伸至靠近切割工位，两根导料杆的间距与翅片宽度对应设置，所述导料杆的厚度比翅片的高度小。

14、5.在上述技术方案中，所述送料组件安装在所述机架的送料工位中部，所述送料组件由左右两部分组成，所述送料组件包括输送带、上压带板、下压带板。

15、6.在上述技术方案中，所述镇料组件包括镇料轴、压杆、镇料托板，所述镇料轴装在导料杆的卡子上，压杆压在翅片上，由压杆使翅片平整地铺在转架圆盘上，镇料托板安装在压杆上，镇料托板上选择性地设置配重块。

16、7.在上述技术方案中，所述转架总成还包括触头、滚珠丝杠、平溜电机、水槽；

17、触头装在导轨组件两端外侧，其位置可沿导轨组件纵向调节；

18、所述滚珠丝杠装在轴承座组件上，一端装有皮带轮，可在平溜电机的带动下转动，其螺母紧固于平溜组件，当其转动时带动平溜组件进退；

19、水槽两端连接在轴承座组件上，由水槽中的冷却液对锯片进行冷却；

20、所述平溜组件包括平溜架、螺母、平滑块、支耳、动触头、弹簧、凸轮轴、凸轮、销钉、纵滑块；

21、在平溜架行进到触头位置时，驱动平溜架上的动触头绕轴转动，带动同轴的凸轮转动，实现升降总成的升降动作，即锯片上缘伸出转架圆盘面或缩进转架圆盘面。

22、8.在上述技术方案中，所述平溜架为平溜组件中其他零部件提供支撑，通过连接件定位紧固。

23、所述螺母安装于平溜架端面，通过连接件定位紧固，在滚珠丝杠旋转时，带动平滑块水平滑动；

24、所述平滑块安装于平溜架两侧面，通过连接件定位紧固，使平溜架可以沿导轨组件水平滑动；

25、所述支耳安装于平溜架下面，通过连接件定位紧固，为凸轮提供支撑；

26、所述动触头安装于凸轮轴上，当平溜组件运动到触及触头时，带动凸轮旋转，直到凸轮在弹簧作用下自动旋转；

27、所述弹簧两端分别挂在装于平溜架和动触头的销钉上，配合触头加速凸轮旋转；

28、所述凸轮轴安装于支耳，其上装着凸轮和动触头，将动触头的旋转动作传递给凸轮；

29、所述凸轮安装于凸轮轴，与动触头同步旋转，与提拉框配合，借助重力实现升降总成的升降动作；

30、所述销钉两件分别装于平溜架和动触头，用于安装弹簧，将弹簧力传递给平溜架和动触头；

31、所述纵滑块安装于平溜架两端面，为定位升降总成导向。

32、9.在上述技术方案中，所述升降总成包括锯片、轴承组件、纵导轨组件、电机座板、提拉框、锯电机、锯轴皮带轮、皮带、电机皮带轮。

33、10.在上述技术方案中，所述锯片安装在轴承组件上，由连接件紧固锯轴；

34、所述轴承组件两端分别装有锯片和锯轴皮带轮，下方连接纵导轨组件；

35、所述纵导轨组件安装在纵滑块中，上端连接轴承组件，下端电机座板，由连接件紧固；

36、所述电机座板上面连接纵导轨组件，并安装着提拉框，下面安装电机；

37、所述提拉框安装在电机座板上，有连接件紧固，与凸轮相作用，在重力作用下，随凸轮的转动实现升降总成沿纵导轨升降既锯片升降；

38、所述电机安装于电机座板，其轴端装着电机皮带轮；

39、所述锯轴皮带轮安装在轴承组件一端，槽中装有皮带，在皮带的带动下，带着锯片转动；

40、所述皮带上端装在锯轴皮带轮槽中，下端装在电机皮带轮槽中，将电机的扭矩传递给锯轴皮带轮；

41、所述电机皮带轮装在电机轴上，将电机转矩传递给皮带。

42、11.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

43、12.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

44、13.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

45、由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

46、本实用新型的上述技术方案中通过对现有板翅式换热器的翅片装配前要按设计要求的尺寸和角度对翅片坯料进行切割的研究，设计出了本实用新型的一种变角翅片切割机，通过调角手柄的转动带动转架总成同向转动来实现翅片料坯与锯片的相对角度的调整，且调整方便、精度高，同时通过平溜组件、升降总成带动升降总成上的锯片沿导轨组件往复运动及上下升降，所述升降总成的升降动作使的锯片上缘伸出转架圆盘面或缩进转架圆盘面；并且由送料机构来实现自动进料，使翅片平整地铺在转架圆盘上，减少由于翅片弹性变形引起的切割尺寸误差，以此来使翅片的变角度切割更加精确，同时提高了工作效率、切割质量，提效增质。