一种多形态颗粒分选装置的制作方法

本技术涉及分选装置，具体涉及一种多形态颗粒分选装置。

背景技术：

1、颗粒分选是指根据颗粒的特定属性进行精确分离和检测的过程，这种技术在多个行业中都有广泛应用，颗粒分选机的出现为各行业提供了一种全新的分选方式，可以快速、准确地分离出目标颗粒，从而提高产品质量和生产效率。

2、在实际生产过程中，对物料的筛分要求并不仅限于粒径的区分，还需确保同批颗粒物料中无长条颗粒、粉末等不达标产品，虽然现有的多层筛选装置能实现对不同规格物料的多级筛分与分离，但在操作过程中，大粒径物料常常堵塞筛网，阻碍后续物料的筛分流程，导致物料在筛网上堆积，尤其是长条状的颗粒，这一问题尤为突出，若频繁进行清理，虽可缓解堵塞，但无疑会打断筛分的连续性，显著降低处理效率；而若尝试通过倾斜筛网实现自动排料，又容易在排料时带走大量未经筛分的物料，影响筛分效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多形态颗粒分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种多形态颗粒分选装置，包括支撑架和活动架；支撑架的内部设置有晃料组件，活动架通过晃料组件连接在支撑架的上方，晃料组件用于控制活动架进行摇晃，活动架的顶部固定连接有箱体，箱体的内壁之间固定连接有放置条，放置条上放置有料框，料框的外侧与箱体的内壁相接触，料框的底部设置有筛孔，箱体的内部设置有筛杂组件，筛杂组件用于滤除颗粒较小杂质物。

4、采用上述技术方案，通过设置料框配合晃动进行筛料，使得物料不存在直接沿着倾斜设置的滤网在未筛分的情况下直接向下掉落，同时抖动方式为圆轴运动，能够多方位地将颗粒物进行抖动，进而避免了出现堵塞筛孔的情况，极大地提供了多形态颗粒物的分选效果。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：晃料组件包括电机，电机固定安装在支撑架的内部，活动架的内侧之间固定连接有从动架，支撑架的内侧之间固定连接有固定板，固定板的顶部转动连接有主轴，主轴的顶部固定连接有主动偏心轮，主动偏心轮的一端面转动连接有主动摇柄，主动摇柄与从动架固定连接，主轴的底部延伸至固定板的下方且与电机的输出端通过皮带和皮带轮传动连接。

6、采用上述技术方案，通过控制电机工作，带动主轴转动，进而带动主动偏心轮转动，并通过主动摇柄带动从动架晃动，并使得晃动架和箱体不断抖动。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：支撑架的内侧固定连接有多个安装板，安装板的顶部转动连接有从动偏心轮，从动偏心轮的一端面转动连接有从动摇柄，活动架的内侧固定连接有多个随动板，从动摇柄与随动板连接。

8、采用上述技术方案，便于对活动架进行辅助支撑，避免在活动架晃动过程中出现不稳定的情况。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：箱体内壁的两侧对称固定连接有第二插轨，第二插轨的内部插接有导流板，第二插轨为倾斜设置，箱体的一侧设置有缺口，该缺口的内部滑动连接有盖板，箱体的内壁位于导流板最低部的位置固定连接有斜板，箱体的一侧设置有倾斜的出杂管，出杂管相对较高的一端延伸至箱体的内部且与斜板配合使用。

10、采用上述技术方案，掉落在导流板的颗粒物能够沿着导流板和斜板最终从出杂管排出。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：筛杂组件包括第一插轨，第一插轨对称固定连接在箱体内壁的两侧，第一插轨的内部插接有筛板，第一插轨为倾斜设置，箱体远离盖板的一侧开设有出料口，第一插轨较低的一端通过该出料口延伸至箱体的外部，箱体位于出料口的位置固定连接有出料架。

12、采用上述技术方案，小颗粒通过料框筛孔后掉落在筛板上，并沿着筛板活动最终从出料架排出，而相对更小的杂质物(或需要对小颗粒进行进一步分级筛选时)则通过筛板后掉落在导流板上。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：筛板上筛孔的孔径小于料框底部筛孔的孔径。

14、采用上述技术方案，使得筛板能够相对料框分选出更细的颗粒物。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：电机与外部控制设备电性连接。

16、采用上述技术方案，便于通过外部控制设备控制电机工作。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供一种多形态颗粒分选装置，通过设置料框配合晃动进行筛料，使得物料不存在直接沿着倾斜设置的滤网在未筛分的情况下直接向下掉落，同时抖动方式为圆轴运动，能够多方位地将颗粒物进行抖动，进而避免了出现堵塞筛孔的情况，极大地提供了多形态颗粒物的分选效果。

19、2、本实用新型提供一种多形态颗粒分选装置，装置总体设置为快拆结构，筛板、导流板均能够轻易取下，料框也能够直接取下，进而方便根据需要更换适配的过滤组件，同时方便了上下料，此外，还能够更便于进行清理。

技术特征：

1.一种多形态颗粒分选装置，包括支撑架(1)和活动架(2)；其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有晃料组件，所述活动架(2)通过晃料组件连接在支撑架(1)的上方，所述晃料组件用于控制活动架(2)进行摇晃，所述活动架(2)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内壁之间固定连接有放置条(5)，所述放置条(5)上放置有料框(4)，所述料框(4)的外侧与箱体(3)的内壁相接触，所述料框(4)的底部设置有筛孔，所述箱体(3)的内部设置有筛杂组件，所述筛杂组件用于滤除颗粒较小杂质物。

2.根据权利要求1所述的一种多形态颗粒分选装置，其特征在于：所述晃料组件包括电机(12)，所述电机(12)固定安装在支撑架(1)的内部，所述活动架(2)的内侧之间固定连接有从动架(14)，所述支撑架(1)的内侧之间固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部转动连接有主轴(15)，所述主轴(15)的顶部固定连接有主动偏心轮(16)，所述主动偏心轮(16)的一端面转动连接有主动摇柄(17)，所述主动摇柄(17)与从动架(14)固定连接，所述主轴(15)的底部延伸至固定板(13)的下方且与电机(12)的输出端通过皮带和皮带轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多形态颗粒分选装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定连接有多个安装板(18)，所述安装板(18)的顶部转动连接有从动偏心轮(19)，所述从动偏心轮(19)的一端面转动连接有从动摇柄(20)，活动架(2)的内侧固定连接有多个随动板(23)，所述从动摇柄(20)与随动板(23)连接。

4.根据权利要求3所述的一种多形态颗粒分选装置，其特征在于：所述箱体(3)内壁的两侧对称固定连接有第二插轨(7)，所述第二插轨(7)的内部插接有导流板(8)，所述第二插轨(7)为倾斜设置，所述箱体(3)的一侧设置有缺口，该缺口的内部滑动连接有盖板(22)，所述箱体(3)的内壁位于导流板(8)最低部的位置固定连接有斜板(21)，所述箱体(3)的一侧设置有倾斜的出杂管(11)，所述出杂管(11)相对较高的一端延伸至箱体(3)的内部且与斜板(21)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种多形态颗粒分选装置，其特征在于：所述筛杂组件包括第一插轨(6)，所述第一插轨(6)对称固定连接在箱体(3)内壁的两侧，所述第一插轨(6)的内部插接有筛板(9)，所述第一插轨(6)为倾斜设置，所述箱体(3)远离盖板(22)的一侧开设有出料口，所述第一插轨(6)较低的一端通过该出料口延伸至箱体(3)的外部，所述箱体(3)位于出料口的位置固定连接有出料架(10)。

6.根据权利要求5所述的一种多形态颗粒分选装置，其特征在于：所述筛板(9)上筛孔的孔径小于料框(4)底部筛孔的孔径。

7.根据权利要求2所述的一种多形态颗粒分选装置，其特征在于：所述电机(12)与外部控制设备电性连接。

技术总结本技术公开了一种多形态颗粒分选装置，涉及分选装置技术领域，包括支撑架和活动架；支撑架的内部设置有晃料组件，活动架通过晃料组件连接在支撑架的上方，晃料组件用于控制活动架进行摇晃，活动架的顶部固定连接有箱体，箱体的内壁之间固定连接有放置条，放置条上放置有料框，料框的外侧与箱体的内壁相接触，料框的底部设置有筛孔，箱体的内部设置有筛杂组件，筛杂组件用于滤除颗粒较小杂质物。本技术通过设置料框配合晃动进行筛料，使得物料不存在直接沿着倾斜设置的滤网在未筛分的情况下直接向下掉落，同时抖动方式为圆轴运动，能够多方位地将颗粒物进行抖动，进而避免了出现堵塞筛孔的情况，极大地提供了多形态颗粒物的分选效果。技术研发人员：陈英民,张龙受保护的技术使用者：青田县陈明饰品有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/23