一种方舱门锁安装定位工装的制作方法

本技术涉及方舱门锁安装，具体涉及一种方舱门锁安装定位工装。

背景技术：

1、铰杠锁如图1所示，其简单可靠，是方舱门体经常选用的门锁类型之一。门锁安装前要在门体上打出锁轴孔和螺纹安装孔，安装孔需要以锁轴孔为基准，但由于方舱门体尺寸较大，铰杠锁的上下两个调整垫片距离锁轴很远，难以确定位置，所以车间自制了定位工装。

2、定位工装的结构如图2所示，中间部分用于定位门锁主体，两侧设有可以在铝条上滑动改变位置的滑块，滑块用于定位门锁的上、下调整垫片。方舱门体安装门锁时一般平放在工作台上，将工装放置在门体表面，人工手按工装进行钻孔。

3、现有的定位工装存在以下缺点：工装的中间部分孔位不可调，不同锁体的主体部分不一样，锁轴到周围安装螺钉的距离不一样，所以现有工装不具备通用性，只适用于一种门锁；现有工装不具备固定作用，全靠人工按，钻孔过程中容易有偏差；门体尺寸大，铝条长度过长，整个工装非常占空间，且时间久了铝条变形弯曲就不能再使用了。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种方舱门锁安装定位工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种方舱门锁安装定位工装，包括第一板和两个第二板，两个第二板分别位于第一板的左右两侧，且与第一板通过伸缩机构连接；

4、所述第一板上中部开设有空腔，空腔用于放置有孔板，且第一板上设有对孔板的可解锁式锁紧机构；

5、所述空腔内设有多个支撑条用于支撑孔板，其中一个支撑条位于中间，位于中间的支撑条上固定贯穿设有定位轴；

6、所述孔板上开设有轴孔和第一定位孔，定位轴的一端与轴孔配合，定位轴另一端用于定位门体上的锁轴孔，第一定位孔用于定位锁的安装螺钉；

7、所述第二板上设有第二定位孔，第二定位孔用于定位调整垫片的安装螺钉；

8、所述第一板和第二板上还设有连接机构，连接机构用于同方舱门体连接。

9、优选的，所述支撑条设有三个，分别为左、中、右支撑条，左、右支撑条位于空腔的左右两端，并避让开孔板上的第一定位孔。

10、优选的，所述伸缩机构为成卷的弹簧钢尺，弹簧钢尺的座体部分固定在第一板上，弹簧钢尺的钢尺端部伸出并与对应的第二板连接。

11、优选的，所述弹簧钢尺上标有刻度，初始刻度线与所述第二板的某一定位孔的圆心共线，弹簧钢尺的读数位置为所述第一板边缘线所在直线，读数表示为初始刻度线到所述定位轴轴线的距离。

12、优选的，所述连接机构为吸附式连接机构。

13、优选的，所述吸附式连接机构为真空吸附式，第一板和第二板上均开设有气管孔，气管孔连接有真空泵，且第一板和第二板的背面均嵌设有包围气管孔的密封圈。

14、优选的，所述可解锁式锁紧机构包括在第一板上设置的夹爪，夹爪设于空腔周围，并与第一板转动连接；转动夹爪可以将夹爪的一端压到孔板上。

15、优选的，所述夹爪为弧形或v型的弹簧片，弹簧片的一端转动连接在第一板上，另一端处于开放状态，转动弹簧片时处于开放状态的一端可落在孔板上，孔板受到弹簧片的压力被固定在空腔内。

16、优选的，所述孔板放置在空腔中后，孔板的上表面等于第一板的上表面，或略高于所述第一板的上表面。

17、优选的，所述第一板和第二板的厚度一致；

18、所述第一板上开设有位于空腔两侧的第一取手位，第一取手位与所述空腔连通；所述第二板的边缘开设有第二取手位。

19、本实用新型的有益效果：

20、1、本实用新型利用伸缩机构的来代替现有工装中的铝条，缩短了工装的整体长度，提高空间利用率，也不再担心铝条变形的问题。

21、伸缩机构选用成卷的弹簧钢尺，弹簧钢尺具有一定硬度，且拉长过程中倾斜时会发生明显变形，以此特性来确保第二板在水平面上不会歪斜。

22、弹簧钢尺上标有刻度，由于要弹簧钢尺的作用是为了确定铰杠锁的调整垫片的位置，所以其示数应显示调整垫片定位孔到锁轴的水平距离，所以初始刻度线要与第二板上的一第二定位孔对齐，弹簧钢尺的读数位置为第一板边缘线所在直线，表示为初始刻度线到定位轴轴线的距离。

23、2. 本实用新型中第一板和第二板增加连接机构，连接机构优选采用负压吸附的固定方式，方便将工装整体固定在方舱上，不再需要人工手扶，节省劳动力。

24、3. 本实用新型中孔板可以根据不同的锁类型进行以定位轴为基准的更换，增加了工装的通用性。

技术特征：

1.一种方舱门锁安装定位工装，其特征在于：包括第一板和两个第二板，两个第二板分别位于第一板的左右两侧，且与第一板通过伸缩机构连接；

2.根据权利要求1所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述支撑条设有三个，分别为左、中、右支撑条，左、右支撑条位于空腔的左右两端，并避让开孔板上的第一定位孔。

3.根据权利要求1所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述伸缩机构为成卷的弹簧钢尺，弹簧钢尺的座体部分固定在第一板上，弹簧钢尺的钢尺端部伸出并与对应的第二板连接。

4.根据权利要求3所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述弹簧钢尺上标有刻度，初始刻度线与所述第二板的某一定位孔的圆心共线，弹簧钢尺的读数位置为所述第一板边缘线所在直线，读数表示为初始刻度线到所述定位轴轴线的距离。

5.根据权利要求1所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述连接机构为吸附式连接机构。

6.根据权利要求5所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述吸附式连接机构为真空吸附式，第一板和第二板上均开设有气管孔，气管孔连接有真空泵，且第一板和第二板的背面均嵌设有包围气管孔的密封圈。

7.根据权利要求1所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述可解锁式锁紧机构包括在第一板上设置的夹爪，夹爪设于空腔周围，并与第一板转动连接；转动夹爪可以将夹爪的一端压到孔板上。

8.根据权利要求7所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述夹爪为弧形或v型的弹簧片，弹簧片的一端转动连接在第一板上，另一端处于开放状态，转动弹簧片时处于开放状态的一端可落在孔板上，孔板受到弹簧片的压力被固定在空腔内。

9.根据权利要求7所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述孔板放置在空腔中后，孔板的上表面等于第一板的上表面，或略高于所述第一板的上表面。

10.根据权利要求1所述的方舱门锁安装定位工装，其特征在于：所述第一板和第二板的厚度一致；

技术总结本技术公开了一种方舱门锁安装定位工装，包括第一板和两个第二板，第二板分别位于第一板的两侧，且与第一板通过伸缩机构连接；第一板上中部开设有空腔，空腔用于放置有孔板，且第一板上设有对孔板的可解锁式锁紧机构；空腔内设有多个支撑条，其中一个支撑条位于中间，位于中间的支撑条上固定贯穿设有定位轴；孔板上开设有轴孔和第一定位孔，定位轴的一端与轴孔配合，第一定位孔用于定位锁的安装螺钉；第二板上设有第二定位孔，第二定位孔用于定位调整垫片的安装螺钉；第一板和第二板上还设有连接机构，用于同方舱门体连接。本技术缩短了工装的整体长度，提高空间利用率，同时孔板可以根据不同的锁类型进行更换，增加了工装的通用性。技术研发人员：林森,门付生,胡文强,骆晓杰受保护的技术使用者：郑州佛光发电设备股份有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/12/23