一种容积可调的直立炭化炉的制作方法

本技术涉及煤干馏，具体涉及一种容积可调的直立炭化炉。

背景技术：

1、我国现阶段低阶煤热解大都采用直立炭化炉技术，该炉型为大空腔结构，受制于气流分布不均，单个炭化室长度及宽度均保持在4米左右，且由于出焦方式的限制，炭化室并联方式只能沿排焦口长度方式进行扩展。

2、公开号为cn111748361b公开了一种气煤炼焦用直立炭化炉本发明属于炭化炉技术领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有进料口，所述炉体的底部内表壁中心处固定安装有碳化室，所述碳化室与设置在炉体水平端一侧的燃烧室之间通过排气管连通，所述炉体的底部内表壁通过转轴转动连接有出料板，所述炉体的水平方向内表壁之间且位于碳化室的顶部嵌设有预热箱，所述水箱的底部内表壁上焊接有多个导热管；本发明通过连通管的设置，可利用碳化室内部的热量对水箱进行加热，通过水箱的设置，可使得碳化室内部的热量更加均匀的向预热箱传递，使得气煤的干燥效果更好，通过导热管的设置，可使得热量更加快速的传递给预热箱。

3、当多个炭化室进行并联时，底部刮板机和推焦机机械强度无法满足要求，限制了单台炉子的产能，现阶段该种炉型产能最大年产量可到25万吨。

技术实现思路

1、为了克服现有的单炉产能低，制约兰炭生产装置规模化大型化的问题，本实用新型提供一种容积可调的直立炭化炉，本实用新型在不改变原有工艺原理及生产方式的情况下，通过改变单孔兰炭炉的并联方式及出焦方式，解决了机械设备能力限制的问题，可实现单炉产能增加至年产百万吨。

2、本实用新型采用的技术方案为：

3、一种容积可调的直立炭化炉，包括兰炭炉本体、炉顶上煤系统、支管混合器、炉顶集气装置和出焦系统，所述的兰炭炉本体上端通过炉顶集气装置与炉顶上煤系统连接，所述的支管混合器设在兰炭炉本体下部一侧，兰炭炉本体下端设有导料装置，出焦系统设在兰炭炉本体下端一侧且与导料装置连接；导料装置下端设有集焦仓，兰炭炉本体内设有炉墙；炉墙内中下部形成混合气道，混合气道与支管混合器连接；兰炭炉本体下端设有余热回收系统。

4、所述的炉顶上煤系统包括炉顶大仓、中间煤仓和辅助煤箱，所述的炉顶大仓下端与中间煤仓连接，中间煤仓下端与辅助煤箱连接，所述的炉顶大仓底部设有加煤上下阀门。

5、所述的混合气道采用二次均布结构。

6、所述的炉顶集气装置包括桥管、集气槽和集气罩，所述的集气罩通过桥管与集气槽相连，集气槽设在兰炭炉本体的外壁上，集气罩位于中间煤仓的下方，所述的桥管顶部设置有桥管防爆盖。

7、所述的兰炭炉本体的炉体在长度方向上并排扩容 。

8、所述的出焦系统包括推焦机、刮板机、出焦上仓和出焦下仓，所述的推焦机设在兰炭炉本体外，所述的刮板机与出焦上仓连接，出焦上仓下端设有多个出焦下仓，出焦上仓和出焦下仓的出焦口均设有出焦插板阀；出焦上仓通过对应的出焦插板阀与出焦下仓连接。

9、所述的出焦下仓下面连接出焦皮带。

10、所述的导料装置与出焦系统中的推焦机通过余热回收系统连接，导料装置位于余热回收系统底部。

11、所述的炉墙包括粘土砖、红砖和耐火纤维毡，所述的粘土砖形成炉墙外层，红砖形成炉墙外层，炉墙外层和炉墙外层之间形成混合气道，炉墙外层和炉墙外层各中间膨胀缝处设有耐火纤维毡。

12、所述的导料装置包括本体和三角墙凸起，本体内设有多个三角墙凸起，相邻的三角墙凸起之间的空间为下料位置。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过在余热回收系统底部设置的导料装置，改变炉底出焦方向，实现了将原来必须与排焦口垂直的推焦及刮板机等出焦系统可以与排焦口平行布置，从而直立炭化炉排焦口沿平行方向可无限扩展，打破了原来由于推焦机和刮板机机械能力限制而导致直立炭化炉产量无法增加的瓶颈。通过本实用新型中混合气道的再分配作用下，可保证沿排焦口垂直方向进气均匀，与炉顶集气罩的均匀收气功能结合，保证炉内气体分布均匀及干馏均匀，增加产量。

15、本实用新型工艺成熟，原理简单，可靠性高，在实际生产过程中，本实用新型将炉体并联方式改变，从而使炉体扩容不再受推焦机和刮板机设备能力的限制，使单炉生产能力可达每年百万吨。本实用新型的应用增加了单炉生产能力、降低了设备投资、提高了设备热效率。

技术特征：

1.一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：包括兰炭炉本体（9）、炉顶上煤系统、支管混合器（11）、炉顶集气装置和出焦系统，所述的兰炭炉本体（9）上端通过炉顶集气装置与炉顶上煤系统连接，所述的支管混合器（11）设在兰炭炉本体（9）下部一侧，兰炭炉本体（9）下端设有导料装置（20），出焦系统设在兰炭炉本体（9）下端一侧且与导料装置（20）连接；导料装置（20）下端设有集焦仓（14），兰炭炉本体（9）内设有炉墙；炉墙内中下部形成混合气道（10），混合气道（10）与支管混合器（11）连接；兰炭炉本体（9）下端设有余热回收系统（12）。

2.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的炉顶上煤系统包括炉顶大仓（1）、中间煤仓（3）和辅助煤箱（4），所述的炉顶大仓（1）下端与中间煤仓（3）连接，中间煤仓（3）下端与辅助煤箱（4）连接，所述的炉顶大仓（1）底部设有加煤上下阀门（2）。

3.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的混合气道（10）采用二次均布结构。

4.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的炉顶集气装置包括桥管（6）、集气槽（7）和集气罩（8），所述的集气罩（8）通过桥管（6）与集气槽（7）相连，集气槽（7）设在兰炭炉本体（9）的外壁上，集气罩（8）位于中间煤仓（3）的下方，所述的桥管（6）顶部设置有桥管防爆盖（5）。

5.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的兰炭炉本体（9）的炉体在长度方向上并排扩容。

6.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的出焦系统包括推焦机（13）、刮板机（15）、出焦上仓（16）和出焦下仓（18），所述的推焦机（13）设在兰炭炉本体（9）外，所述的刮板机（15）与出焦上仓（16）连接，出焦上仓（16）下端设有多个出焦下仓（18），出焦上仓（16）和出焦下仓（18）的出焦口均设有出焦插板阀（17）；出焦上仓（16）通过对应的出焦插板阀（17）与出焦下仓（18）连接。

7.根据权利要求6所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的出焦下仓（18）下面连接出焦皮带（19）。

8.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的导料装置（20）与出焦系统中的推焦机（13）通过余热回收系统（12）连接，导料装置（20）位于余热回收系统（12）底部。

9.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的炉墙包括粘土砖（21）、红砖（23）和耐火纤维毡（22），所述的粘土砖（21）形成炉墙外层，红砖（23）形成炉墙外层，炉墙外层和炉墙外层之间形成混合气道（10），炉墙外层和炉墙外层各中间膨胀缝处设有耐火纤维毡（22）。

10.根据权利要求1所述的一种容积可调的直立炭化炉，其特征在于：所述的导料装置（20）包括本体和三角墙凸起，本体内设有多个三角墙凸起，相邻的三角墙凸起之间的空间为下料位置。

技术总结本技术提供一种容积可调的直立炭化炉，包括兰炭炉本体、炉顶上煤系统、支管混合器、炉顶集气装置和出焦系统，所述的兰炭炉本体上端通过炉顶集气装置与炉顶上煤系统连接，所述的支管混合器设在兰炭炉本体下部一侧，兰炭炉本体下端设有导料装置，出焦系统设在兰炭炉本体下端一侧且与导料装置连接；导料装置下端设有集焦仓，兰炭炉本体内设有炉墙；炉墙内中下部形成混合气道，混合气道与支管混合器连接。本技术中，导料装置可将炉内兰炭由与排焦口平行方向转换为垂直方向。混合气道从下面进行了二次分配，使炉子可以在排焦箱长度方向达到原来两个排焦箱的长度，减少炉子占地面积，使得机械设备配置更加合理。技术研发人员：赵杰,宋涛涛,李朋泽,史剑鹏,曾明明,孙丁武受保护的技术使用者：陕西冶金设计研究院有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/12/23