一种线路板的压紧固定工装的制作方法

本技术涉及线路板加工，尤其涉及一种线路板的压紧固定工装。

背景技术：

1、线路板即用于集成电路的一种制品，其多将电路均匀印刷在特征的板材上，在对线路板进行加工的过程中，常需要借助固定工装来对线路板进行夹持限制，以确保线路板在后续加工过程中的稳定性。

2、现有技术诸如公开号为cn213244522u的实用新型，该专利公开了一种线路板的压紧固定装置，该专利采用加工台本体，所述加工台本体的两端分别固定安装有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板的一侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括电机，所述电机固定安装在第一侧板上，所述电机的输出端贯穿第一侧板并在其末端设有双头螺柱；本实用新型在电机的驱动下，再配合双头螺柱与移动块的使用，实现了两组u型固定架之间间距的便捷快速调节，从而为不同长度线路板的压紧固定提供了便利，进而提高了压紧固定装置的实用性，本实用新型通过u型固定架、电动伸缩杆与橡胶压紧板的配合使用，实现了对不同宽度线路板的机械化固定，从而提高了线路板压紧固定时的稳定性，进而保障了线路板的加工工艺，以解决现有线路板在加工时，多依靠工作人员进行按压，由于人工按压的稳定性较差，致使线路板在加工时会发生偏移的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在借助固定工装夹持线路板的过程中，存在现有例如上述固定工装在夹持线路板时，仅依靠两侧的夹持机构进行夹持支撑，在实际加工时，线路板受到的压力均处于与夹持机构的接触部位，致使接触部位的负荷较高，使得工作人员进行加工操作时易损坏线路板，并导致生产成本增加的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在线路板受到的压力均处于与夹持机构的接触部位，致使接触部位的负荷较高，使得工作人员进行加工操作时易损坏线路板，并导致生产成本增加的缺点，而提出的一种线路板的压紧固定工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板的压紧固定工装，包括基座、滑轨、驱动机构和辅助组件，所述滑轨与基座的上表面相栓接，所述基座的侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的驱动端位于基座的内壁，所述滑轨的上表面设置有夹持机构，所述夹持机构与驱动机构的驱动端固定连接，所述辅助组件设置在滑轨的表面，所述辅助组件包括支撑架，所述支撑架与滑轨的表面滑动连接，所述支撑架的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面开设有插孔，所述横板位于插孔的内壁插设有连接销，所述连接销的上表面固定连接有橡胶垫板。

3、优选的，所述横板的下表面固定连接有载力架，所述载力架下表面开设有装配腔，所述载力架位于装配腔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滑轮，设置载力架，通过载力架与滑轮的配合，可辅助支撑架对横板进行支撑，以提高横板的结构强度。

4、优选的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架关于基座呈前后对称设置，所述橡胶垫板与横板的上表面相抵接，设置橡胶垫板，通过采用橡胶垫板与线路板进行接触，可减少硬质材料接触线路板时损伤线路板的问题。

5、优选的，所述滑轮的数量为三个，三个所述滑轮关于载力架呈水平等距设置，所述滑轮位于装配腔的内壁，所述滑轮与基座的上表面相接触，设置滑轮，通过滑轮与转轴的配合，可在载力架移动时，对载力架进行引导，以减少载力架与基座支架的摩擦。

6、优选的，所述支撑架的侧表面设置有限定组件，所述限定组件包括l形架，所述l形架与支撑架的侧表面固定连接，所述l形架的侧表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近支撑架的一侧设置有阻尼夹板，所述阻尼夹板的侧表面固定连接有引导杆，所述引导杆的侧表面固定连接有衔接框，所述螺杆的侧表面固定连接有握把，设置l形架，通过l形架与螺纹套筒的配合，可对螺杆的位置进行支撑限制。

7、优选的，所述螺杆与支撑架的内壁相插接，所述螺杆贯穿l形架的侧表面，所述阻尼夹板与滑轨的侧表面相抵接，设置螺杆，通过螺杆与螺纹套筒的配合，可对阻尼夹板的位置进行限制，以实现阻尼夹板的夹持效果。

8、优选的，所述引导杆与l形架的内壁滑动连接，所述衔接框与螺纹套筒的表面相套接，所述衔接框与l形架的侧表面相接触，设置引导杆，通过引导杆可对阻尼夹板的移动方向进行引导，以确保阻尼夹板在移动的过程中的稳定性。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置辅助组件和限定组件，进行加工时，将线路板放置于夹持机构中，打开夹持机构的开关，夹持机构通电工作并对自身内部的线路板进行夹持，在线路板被夹持后，便可对线路板进行加工作业；在放置线路板前，按照线缆板的规格推动两侧辅助组件，当辅助组件移动至适配线路板放置的位置时，顺时针旋转握把，握把受力带动螺杆，螺杆受力与螺纹套筒发生啮合，并在啮合的过程中推动阻尼夹板，阻尼夹板受力并在引导杆的引导下发生位移，当螺杆旋紧时，阻尼夹板抵至滑轨表面，并在螺杆的限制下，配合l形架对支撑架的位置进行限定，随即便完成对辅助组件的调节操作，而后进行加工时，将线路板的中段抵至橡胶垫板上，当操作人员操作，线路板受力时，线路板将部分作用力施加至橡胶垫板，橡胶垫板将受到的作用力引导至横板上，横板将作用力分散至支撑架和载力架上，支撑架将受到的力量施加至滑轨，同时载力架在转轴和滑轮的配合下，将受到的力量施加至基座上，随即在辅助组件的作用下，便可增加工装线路板的支撑性，通过设置辅助组件和限定组件，使得工装对线路板的支撑结构增加，继而减少了工装对线路板的支撑仅位于夹持端，导致加工时线路板夹持部位的负荷较高的问题，并进一步提高了工装在加工过程中的实用性。

技术特征：

1.一种线路板的压紧固定工装，包括基座(1)、滑轨(2)、驱动机构(3)和辅助组件(5)，其特征在于：所述滑轨(2)与基座(1)的上表面相栓接，所述基座(1)的侧表面安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的驱动端位于基座(1)的内壁，所述滑轨(2)的上表面设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)与驱动机构(3)的驱动端固定连接，所述辅助组件(5)设置在滑轨(2)的表面，所述辅助组件(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)与滑轨(2)的表面滑动连接，所述支撑架(51)的上表面固定连接有横板(52)，所述横板(52)的上表面开设有插孔，所述横板(52)位于插孔的内壁插设有连接销(53)，所述连接销(53)的上表面固定连接有橡胶垫板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定工装，其特征在于：所述横板(52)的下表面固定连接有载力架(55)，所述载力架(55)下表面开设有装配腔，所述载力架(55)位于装配腔的内壁转动连接有转轴(56)，所述转轴(56)的表面固定连接有滑轮(57)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定工装，其特征在于：所述支撑架(51)的数量为两个，两个所述支撑架(51)关于基座(1)呈前后对称设置，所述橡胶垫板(54)与横板(52)的上表面相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种线路板的压紧固定工装，其特征在于：所述滑轮(57)的数量为三个，三个所述滑轮(57)关于载力架(55)呈水平等距设置，所述滑轮(57)位于装配腔的内壁，所述滑轮(57)与基座(1)的上表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种线路板的压紧固定工装，其特征在于：所述支撑架(51)的侧表面设置有限定组件(6)，所述限定组件(6)包括l形架(61)，所述l形架(61)与支撑架(51)的侧表面固定连接，所述l形架(61)的侧表面固定连接有螺纹套筒(62)，所述螺纹套筒(62)的内壁螺纹连接有螺杆(63)，所述螺杆(63)靠近支撑架(51)的一侧设置有阻尼夹板(64)，所述阻尼夹板(64)的侧表面固定连接有引导杆(65)，所述引导杆(65)的侧表面固定连接有衔接框(66)，所述螺杆(63)的侧表面固定连接有握把(67)。

6.根据权利要求5所述的一种线路板的压紧固定工装，其特征在于：所述螺杆(63)与支撑架(51)的内壁相插接，所述螺杆(63)贯穿l形架(61)的侧表面，所述阻尼夹板(64)与滑轨(2)的侧表面相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种线路板的压紧固定工装，其特征在于：所述引导杆(65)与l形架(61)的内壁滑动连接，所述衔接框(66)与螺纹套筒(62)的表面相套接，所述衔接框(66)与l形架(61)的侧表面相接触。

技术总结本技术涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板的压紧固定工装，包括基座、滑轨、驱动机构和辅助组件，滑轨与基座的上表面相栓接，基座的侧表面安装有驱动机构，驱动机构的驱动端位于基座的内壁，滑轨的上表面设置有夹持机构，夹持机构与驱动机构的驱动端固定连接，辅助组件设置在滑轨的表面，辅助组件包括支撑架，支撑架与滑轨的表面滑动连接，支撑架的上表面固定连接有横板。本技术，通过设置辅助组件和限定组件，使得工装对线路板的支撑结构增加，继而减少了工装对线路板的支撑仅位于夹持端，导致加工时线路板夹持部位的负荷较高的问题，并进一步提高了工装在加工过程中的实用性。技术研发人员：丛晓妮,丛晓飞,冷庆军,于立杰受保护的技术使用者：招远新宇电子有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/12/23