一种PET聚酯薄膜的模切成型装置的制作方法

本技术涉及薄膜模切装置，具体为一种pet聚酯薄膜的模切成型装置。

背景技术：

1、pet聚酯薄膜常见于包装行业使用。目前在pet聚酯薄膜在使用时一般会根据用途模切成相应的形状，需要使用到相应的模切成型装置，经检索，中国专利授权号为cn217621028u的专利公开了一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，设计带有相应模切刀板的模切板，模切板通过驱动结构相对承载座升降可调，通过模切刀板和模仁配合，可以快速裁切成型出所需形状的pet聚酯薄膜片，提高模切加工的效率和效果。

2、上述技术方案虽然可以快速裁切成型出所需形状的pet聚酯薄膜片，提高模切加工的效率和效果，但是在使用时模切后薄膜会在模仁的内部而不便取出，并且需要人工操作才能实现pet聚酯薄膜压紧和压板位置固定不能调节，从而降低实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，解决了背景技术中所提出现有装置在使用时模切后薄膜会在模仁的内部而不便取出，并且需要人工操作才能实现pet聚酯薄膜压紧和压板位置固定不能调节而降低实用性的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面贯穿固定连接有电动推杆，所述底座的上表面固定连接有下模座，所述电动推杆的活动端底端固定连接有上模座，所述下模座的上表面开设有用于pet聚酯薄膜模切成型的模切腔，所述上模座的下表面固定连接有与模切腔相配合的模切刀，所述下模座的内部贯穿安装有用于将成型后的pet聚酯薄膜顶出的自动顶出机构，所述上模座的外表面贯穿安装有用于压紧pet聚酯薄膜的可调节压紧机构；

3、所述自动顶出机构包括开设在下模座的内部并与模切腔相连通的l型槽，所述l型槽的内部滑动连接有第一l型杆，所述第一l型杆的一端固定连接有与模切腔内壁滑动连接的顶出板，所述第一l型杆的下表面与l型槽的内部之间固定连接有第一弹簧。

4、优选的，所述上模座的外表面一侧固定连接有与第一l型杆相配合的第二l型杆，便于在模切刀下降时将顶出板压下去，避免模切刀与顶出板相接触，使得模切刀磨损。

5、优选的，所述可调节压紧机构包括对称固定连接在上模座上表面两侧的竖杆，两个所述竖杆的外表面之间共同贯穿滑动连接有矩形框，所述矩形框的下表面与上模座的上表面之间固定连接有第二弹簧，所述矩形框的内部贯穿转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个横杆，两个所述横杆的下表面均对称固定连接有连杆，位于一侧的两个所述连杆底端之间固定连接有压板，双向丝杆转动带动两个横杆相对移动，进而可以带动两个压板相对移动，可以调节压板之间的距离。

6、优选的，所述两个所述横杆的外表面之间贯穿滑动连接有导杆，所述导杆的两端均与矩形框的内壁固定连接，便于对两个横杆进行导向。

7、优选的，所述上模座的外表面两侧均对称开设有行程槽，且所述连杆与相应的行程槽内壁滑动连接，便于连杆的正常移动。

8、优选的，所述上模座的下表面两侧均开设有用于收纳压板的收纳槽，便于对压板进行收纳。

9、本实用新型提供了一种pet聚酯薄膜的模切成型装置。具备以下有益效果：

10、1、该一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，通过设置的自动顶出机构，可以在pet聚酯薄膜模切完成后，自动带动顶出板向上移动将模切好的pet聚酯薄膜顶出，从而便于取出pet聚酯薄膜，从而解决现有装置在模切后薄膜会在模仁的内部而不便取出的问题。

11、2、该一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，通过设置的可调节压紧机构，不仅可以自动将pet聚酯薄膜压紧，无需人工进行压紧，而且可以对不同宽度的pet聚酯薄膜进行压紧，提高实用性，从而解决现有装置需要人工操作才能实现pet聚酯薄膜压紧和压板位置固定不能调节而降低实用性的问题。

技术特征：

1.一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面贯穿固定连接有电动推杆(4)，所述底座(1)的上表面固定连接有下模座(5)，所述电动推杆(4)的活动端底端固定连接有上模座(6)，所述下模座(5)的上表面开设有用于pet聚酯薄膜模切成型的模切腔(7)，所述上模座(6)的下表面固定连接有与模切腔(7)相配合的模切刀(8)，所述下模座(5)的内部贯穿安装有用于将成型后的pet聚酯薄膜顶出的自动顶出机构(9)，所述上模座(6)的外表面贯穿安装有用于压紧pet聚酯薄膜的可调节压紧机构(10)；

2.根据权利要求1所述一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述上模座(6)的外表面一侧固定连接有与第一l型杆(92)相配合的第二l型杆(95)。

3.根据权利要求1所述一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述可调节压紧机构(10)包括对称固定连接在上模座(6)上表面两侧的竖杆(101)，两个所述竖杆(101)的外表面之间共同贯穿滑动连接有矩形框(102)，所述矩形框(102)的下表面与上模座(6)的上表面之间固定连接有第二弹簧(103)，所述矩形框(102)的内部贯穿转动连接有双向丝杆(104)，所述双向丝杆(104)的外表面对称螺纹连接有两个横杆(105)，两个所述横杆(105)的下表面均对称固定连接有连杆(106)，位于一侧的两个所述连杆(106)底端之间固定连接有压板(107)。

4.根据权利要求3所述一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述两个所述横杆(105)的外表面之间贯穿滑动连接有导杆(108)，所述导杆(108)的两端均与矩形框(102)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述上模座(6)的外表面两侧均对称开设有行程槽(109)，且所述连杆(106)与相应的行程槽(109)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种pet聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述上模座(6)的下表面两侧均开设有用于收纳压板(107)的收纳槽(1010)。

技术总结本技术公开了一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，涉及薄膜模切装置技术领域，解决现有装置在使用时模切后薄膜会在模仁的内部而不便取出，并且需要人工操作才能实现PET聚酯薄膜压紧和压板位置固定不能调节而降低实用性的问题，该方案包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面贯穿固定连接有电动推杆，所述底座的上表面固定连接有下模座，通过设置的自动顶出机构，可以自动带动顶出板向上移动将模切好的PET聚酯薄膜顶出，从而便于取出PET聚酯薄膜，通过设置的可调节压紧机构，不仅可以自动将PET聚酯薄膜压紧，无需人工进行压紧，而且可以对不同宽度的PET聚酯薄膜进行压紧，提高实用性。技术研发人员：彭竣受保护的技术使用者：颢箔医疗科技（上海）有限公司技术研发日：20240311技术公布日：2024/12/23