打孔设备的制作方法

本技术涉及工业领域，尤其是一种打孔设备。

背景技术：

1、现有的打孔设备，通过气缸往复运动配合高速电机的转动，从而实现在型材上打孔的目的。现有的打孔设备在电气控制方面，通常是高速电机在启动过程中气缸同步进行往复运动的，钻头还没有达到切削转速就已经与型材产生了接触，钻头很容易受型材运动过程中产生的轴向拉力的影响而断裂。钻头断裂后势必需要更换新钻头，而更换新钻头的过程中，若型材继续运动就会产生空白孔位。因此，现有的打孔设备通常不能实现连续等间距打孔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种打孔设备，其能够减少钻头断裂的风险，从而有利于实现连续等间距打孔，进而提升了生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种打孔设备，用于在型材上打孔，包括：机架，所述机架上设有支撑平台；驱动机构，所述驱动机构包括气缸和电机，所述气缸具有缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述支撑平台上，所述活塞杆具有露出于所述缸体外的自由端部，所述电机安装在所述活塞杆的自由端部，所述气缸能够推动所述电机，所述电机具有输出端；钻头，所述钻头设在所述电机的输出端，所述电机的转动能够带动所述钻头在所述型材上打孔；和控制器，所述控制器包括能在所述电机转动一段时间后再控制所述气缸进气的时间继电器。

3、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述打孔设备还包括限位机构，所述限位机构包括多个辊结构件，多个所述辊结构件定位及传送所述型材。

4、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述机架上还设有垂直于所述支撑平台安装的多个支架，每一个所述辊结构件的内部设有轴承且两端固定在其中两个所述支架上。

5、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支架包括在x方向上前后设置的至少两排和在y方向上左右设置的至少两列，每一个所述辊结构件的左右两端均对应固定在沿所述y方向设置的两个所述支架上，所述x方向与所述y方向垂直。

6、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动机构包括设置在所述机架上的至少两组驱动单元，每组所述驱动单元均包括一个所述气缸和两个所述电机，同一个所述气缸能够同时驱动两个所述电机在所述支撑平台上移动，所述钻头连接在每一个所述电机的输出端。

7、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述打孔设备共有两个所述气缸、并排设置的两个电机组和四个所述钻头，每一个所述电机组包括并排设置的两个所述电机，其中一个所述电机组工作时，另外一个所述电机组留着备用；同一个所述电机组的两个所述电机达成同步的转速后，所述电机组对应的那个所述气缸再驱动该个所述电机组的两个所述电机朝着所述型材运动，由该两个所述电机带动其对应的两个所述钻头对所述型材打孔；多个所述辊结构件能够使所述型材在所述x方向上移动，该两个所述钻头能够连续等间距地在所述型材上打孔。

8、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述辊结构件包括在所述x方向上前后设置的至少两排且每排包括在z方向上上下设置的两个，上下两个所述辊结构件将所述型材夹持定位，所述z方向同时垂直于所述x方向和所述y方向。

9、作为本实用新型进一步改进的技术方案，每排所述辊结构件包括上辊和下辊，所述上辊将所述型材压住，所述下辊将所述型材支撑住，所述下辊的外表面设有绕轴环设的凸肋和凹槽，所述凸肋与所述凹槽间隔设置以形成面向所述型材的线接触面。

10、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述机架的上方且所述支撑平台的下方设有升降台，所述升降台将所述支撑平台调整至需要的高度。

11、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支撑平台设有滑轨和滑槽的其中一个，所述电机的底部设有滑轨和滑槽的另外一个，所述滑轨与所述滑槽配合。

12、本实用新型打孔设备的控制器包括能在所述电机转动一段时间后再控制所述气缸进气的时间继电器，因此，本实用新型打孔设备能够在所述电机携带着钻头达到了较高的切削转速之后再被所述气缸推着去与型材产生接触，从而钻头不容易受型材运动过程中产生的轴向拉力的影响，减少钻头断裂的风险进而有利于实现连续等间距打孔，提升了生产效率。

技术特征：

1.一种打孔设备(100)，用于在型材(200)上打孔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述打孔设备(100)还包括限位机构(5)，所述限位机构(5)包括多个辊结构件(50)，多个所述辊结构件(50)定位及传送所述型材(200)。

3.根据权利要求2所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述机架(1)上还设有垂直于所述支撑平台(11)安装的多个支架(12)，每一个所述辊结构件(50)的内部设有轴承且两端固定在其中两个所述支架(12)上。

4.根据权利要求3所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述支架(12)包括在x方向上前后设置的至少两排和在y方向上左右设置的至少两列，每一个所述辊结构件(50)的左右两端均对应固定在沿所述y方向设置的两个所述支架(12)上，所述x方向与所述y方向垂直。

5.根据权利要求4所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述驱动机构(2)包括设置在所述机架(1)上的至少两组驱动单元(20)，每组所述驱动单元(20)均包括一个所述气缸(21)和两个所述电机(22)，同一个所述气缸(21)能够同时驱动两个所述电机(22)在所述支撑平台(11)上移动，所述钻头(3)连接在每一个所述电机(22)的输出端。

6.根据权利要求5所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述打孔设备(100)共有两个所述气缸(21)、并排设置的两个电机组(22’)和四个所述钻头(3)，每一个所述电机组(22’)包括并排设置的两个所述电机(22)，其中一个所述电机组(22’)工作时，另外一个所述电机组(22’)留着备用；

7.根据权利要求5所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述辊结构件(50)包括在所述x方向上前后设置的至少两排且每排包括在z方向上上下设置的两个，上下两个所述辊结构件(50)将所述型材(200)夹持定位，所述z方向同时垂直于所述x方向和所述y方向。

8.根据权利要求7所述的打孔设备(100)，其特征在于，每排所述辊结构件(50)包括上辊(501)和下辊(502)，所述上辊(501)将所述型材(200)压住，所述下辊(502)将所述型材(200)支撑住，所述下辊(502)的外表面设有绕轴环设的凸肋(5021)和凹槽(5022)，所述凸肋(5021)与所述凹槽(5022)间隔设置以形成面向所述型材(200)的线接触面。

9.根据权利要求1所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述机架(1)的上方且所述支撑平台(11)的下方设有升降台(4)，所述升降台(4)将所述支撑平台(11)调整至需要的高度。

10.根据权利要求1所述的打孔设备(100)，其特征在于，所述支撑平台(11)设有滑轨(110)和滑槽(220)的其中一个，所述电机(22)的底部设有滑轨(110)和滑槽(220)的另外一个，所述滑轨(110)与所述滑槽(220)配合。

技术总结一种打孔设备包括控制器、机架、驱动机构和钻头。所述机架上设有支撑平台。所述驱动机构包括气缸和电机，所述气缸具有缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述支撑平台上，所述活塞杆具有露出于所述缸体外的自由端部，所述电机安装在所述活塞杆的自由端部，所述气缸能够推动所述电机，所述电机具有输出端，所述钻头设在所述电机的输出端，所述电机的转动能够带动所述钻头在型材上打孔。所述控制器包括能在所述电机转动一段时间后再控制所述气缸进气的时间继电器。本技术打孔设备能够减少钻头断裂的风险进而有利于实现连续等间距打孔。技术研发人员：沙月华,谢鉴明,李小康,彭飞,秦庆戊受保护的技术使用者：五行科技股份有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/12/23