一种LED灯珠及LED点控灯串的制作方法

本技术涉及照明设备，尤其涉及一种led灯珠及led点控灯串。

背景技术：

1、目前市场上用于组装成led点控灯串的led灯珠均采用归零码的驱动ic（集成电路），用于实现灯珠点控（单独控制灯珠的亮度和颜色）的效果。如图1所示，这种灯珠除了正负极外，还存在信号输入端口（din）和信号输出端口（dout），这种灯珠组装成灯串时存在两个不足之处：

2、一、加工复杂以及影响加工良率：灯串由多个灯珠以及金属导线制成，在灯串的加工过程中，先将金属导线与每颗灯珠的信号输入端口（din）和信号输出端口（dout）依次批量焊接起来，然后需要将每颗灯珠的信号输入端口（din）与信号输出端口（dout）之间的金属导线断开，否则会造成灯串上灯珠的信号短路。剪断金属导线这一步骤增加了组装灯串时的复杂性，而且剪断金属导线的过程中容易导致金属导线变形，进而影响灯串产品焊接良率，同时金属导线剪断时容易产生金属碎屑和毛刺，导致金属导线间存在短路，进而导致灯串出现不良。

3、二、产品可靠性低：该种灯串的驱动数据采用串联传输，当单颗led灯珠出现损坏的时，它后面的所有灯珠都无法接收到驱动数据，因此无法正常点亮。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种led灯珠及led点控灯串，以解决现有led灯珠组装成灯串时加工复杂、影响加工良率以及产品可靠性能较低的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一方面，本技术提供一种led灯珠，包括：支架、安装于所述支架内的发光组件以及可写码的驱动ic，所述驱动ic用于控制所述发光组件；

4、所述支架内设置有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘以及第四焊盘；

5、其中，所述第一焊盘分别与所述发光组件和所述驱动ic电连接，用于向所述发光组件及所述驱动ic供电；

6、所述第二焊盘通过所述驱动ic与所述发光组件电连接，用于使所述发光组件及所述驱动ic接地；所述第三焊盘与所述第四焊盘中的至少一个与所述驱动ic电连接，以向所述驱动ic写入数据；

7、或者，所述第三焊盘与所述第四焊盘中的至少一个通过所述驱动ic与所述发光组件电连接，用于使所述发光组件及所述驱动ic接地；所述第二焊盘与所述驱动ic电连接，以向所述驱动ic写入数据。

8、可选的，以所述led灯珠的发光面为正面，与发光面相对的一面为背面，所述支架的正面开设有呈碗杯状的发光口，且所述支架内以及所述发光口内填充有透光保护胶。

9、可选的，所述第一焊盘与所述第二焊盘分别设置在所述led灯珠的两端，所述第三焊盘及所述第四焊盘均设置在所述第一焊盘与所述第二焊盘之间；

10、所述第一焊盘的两端分别延伸至所述支架的背面形成两个第一焊脚部，所述第二焊盘的两端分别延伸至所述支架的背面形成两个第二焊脚部，所述第三焊盘的一端延伸至所述支架的背面形成第三焊脚部，所述第四焊盘的一端延伸至所述支架的背面形成第四焊脚部。

11、可选的，两个所述第一焊脚部对称设置，两个所述第二焊脚部对称设置，所述第三焊脚部与所述第四焊脚部对称设置，且所述第一焊脚部、所述第二焊脚部与所述第三焊脚部平行设置。

12、可选的，所述发光组件设置在所述第一焊盘上；

13、所述第三焊盘和所述第四焊盘为两个独立的焊盘，或者，所述第三焊盘和所述第四焊盘一体成型为一个焊盘；

14、当所述第三焊盘和所述第四焊盘为两个独立的焊盘时，所述第二焊盘的中部向下延伸形成凸出部，所述凸出部设置在所述第三焊盘与所述第四焊盘的中间，且所述驱动ic设置在所述凸出部上。

15、另一方面，本技术还提供了一种led点控灯串，包括若干个金属导线以及若干个上述的led灯珠；

16、若干个所述led灯珠的第一焊盘通过金属导线电连接并接入vdd电源正极；

17、当干个所述led灯珠的第二焊盘通过金属导线电连接并接入gnd电源负极时，若干个所述led灯珠的第三焊盘且/或第四焊盘通过金属导线电连接并接入驱动数据；

18、当若干个所述led灯珠的第二焊盘通过金属导线电连接并接入驱动数据时，若干个所述led灯珠的第三焊盘且/或第四焊盘通过金属导线电连接并接入gnd电源负极。

19、第三方面，本技术还提供了一种led灯珠，包括：发光组件、可写码的驱动ic、第一焊盘、第二焊盘以及第三焊盘；

20、其中，所述驱动ic用于控制所述发光组件；

21、所述第一焊盘分别与所述发光组件和所述驱动ic电连接，用于向所述发光组件及所述驱动ic供电；

22、所述第二焊盘通过所述驱动ic与所述发光组件电连接，用于使所述发光组件及所述驱动ic接地；所述第三焊盘与所述驱动ic电连接，以向所述驱动ic写入数据；

23、或者，所述第三焊盘通过所述驱动ic与所述发光组件电连接，用于使所述发光组件及所述驱动ic接地；所述第二焊盘与所述驱动ic电连接，以向所述驱动ic写入数据；

24、沿所述第一焊盘向所述第二焊盘方向，所述第一焊盘和所述第二焊盘的横截面均呈口字形，所述第三焊盘的横截面呈口字形或有缺口的口字形；

25、以所述led灯珠的发光面为正面，与发光面相对的一面为背面，所述第三焊盘（43）的缺口设置在正面；

26、所述第一焊盘（41）包括位于背面的第一焊脚部（411），所述第二焊盘（42）包括位于背面的第二焊脚部（421），所述第三焊盘（43）包括位于背面的第三焊脚部（431）。

27、可选的，在所述led灯珠的正面封装有透光保护胶，所述透光保护胶用于保护所述发光组件以及所述驱动ic；

28、且在所述第一焊盘、所述第二焊盘和所述第三焊盘的间隙以及中空结构内均封装有绝缘隔离胶。

29、第四方面，本技术还提供了一种led点控灯串，包括若干个金属导线以及若干个上述的led灯珠；

30、若干个所述led灯珠的第一焊脚部通过金属导线电连接并接入vdd电源正极；

31、当若干个所述led灯珠的第二焊脚部通过金属导线电连接并接入gnd电源负极时，若干个所述led灯珠的第三焊脚部通过金属导线电连接并接入驱动数据；

32、当若干个所述led灯珠的第二焊脚部通过金属导线电连接并接入驱动数据时，若干个所述led灯珠的第三焊脚部通过金属导线电连接并接入gnd电源负极。

33、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的led灯珠组装成灯串时，可以直接通过第二焊盘（或第三焊盘与第四焊盘中的至少一个）向灯珠写入数据，无需在该灯珠上设置信号输出端口以将数据传入下一灯珠，对于灯串而言，各灯珠的驱动数据通过各自的第二焊盘（或第三焊盘与第四焊盘中的至少一个）写入数据，不需要在点控灯珠中设置信号输出端口，因此组装成灯串时不需要剪断金属导线这一步骤，简化了加工程序，节省了作业时间，避免了剪断金属导线的过程中容易导致金属导线变形，进而影响灯串产品焊接良率的问题；而且该灯串的驱动数据采用并联传输，相比于现有灯串中驱动数据采用串联传输的方案，产品可靠性高，单颗灯珠损坏或者多颗灯珠损坏不会影响其他灯珠的正常工作。