一种超前小导管定位工装的制作方法

本实用涉及定位工装设备，具体涉及一种超前小导管定位工装。

背景技术：

1、随着现代社会进度和科学技术的发展，人们出行的方式日益增多，由于我国西南部地区多为山岭，因此隧道施工显得尤为重要，在施工中，超前支护作为隧道安全施工的保障条件，超前小导管作为超前支护的一部分，是隧道施工中必不可少的一部分，通过超前小导管的施工，稳固岩层，为下一循环施工提供安全的作业空间，因此超前小导管的施工质量显得尤为重要，为满足于更多的使用需求的本申请提出一种新型超前小导管定位工装结构；

2、为加强超前小导管的施工质量，根据实际情况，特研制此定位工装，此定位工装可以拆卸循环使用，从而达到了提高质量和节约成本的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足进而提供一种超前小导管定位工装；

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、包括u型夹，所述u型夹顶部的尾端等距安装有两组螺纹贯穿连接的固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿u型夹的底部，所述固定螺栓的外表面螺纹连有限位螺帽，所述u型夹的内顶壁和内顶壁均活动安装有两组相互对应的定位座，且定位座位于固定螺栓正面，两组所述定位座的相向面固定安装有定位板，所述定位板的内壁开设有预设孔，所述u型夹的正面固定安装有对接座，所述对接座的内部贯穿有定位管，且定位管的尾端插接于预设孔的内部。

4、作为一种可选的技术方案，所述u型夹顶部和底部前端的四周均螺纹贯穿连接有限位螺栓，且限位螺栓的前端螺纹连于定位座的内部。

5、作为一种可选的技术方案，所述定位管的外表面的前端套接安装有对接环，所述对接环的背面固定安装有环形卡块，所述定位座的正面开设有环形卡槽。

6、作为一种可选的技术方案，所述对接座与预设孔的内部开口结构均为倾斜开口，对接座与预设孔呈倾斜对应。

7、作为一种可选的技术方案，所述定位管与对接座和预设孔之间呈斜角插接，定位管以倾斜状安装至u型夹的内部。

8、本实用新型提供的技术方案具有如下技术效果：

9、1、本实用提供的一种超前小导管定位工装，通过定位管的设置，其配合定位座和预设孔的预设角度，其插接后对钻杆结构的使用起到引导作用，通过工装上的定位管确定了超前小导管的角度，从而解决了角度难控制、精度低的问题，且装置拆卸安装的循环使用性，可节省一定成本并提高施工质量。

10、2、本实用提供的一种超前小导管定位工装，通过螺栓结构进行安装连接，使得装置结构具备便拆的同时，其定位座和定位板结构以及定位管结构在使用时还可进行灵活的拆卸更换，继而保障其结构使用过程中更换的便捷。

技术特征：

1.一种超前小导管定位工装，包括u型夹(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种超前小导管定位工装，其特征在于：所述u型夹(1)顶部和底部前端的四周均螺纹贯穿连接有限位螺栓(9)，且限位螺栓(9)的前端螺纹连于定位座(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种超前小导管定位工装，其特征在于：所述定位管(8)的外表面的前端套接安装有对接环(10)，所述对接环(10)的背面固定安装有环形卡块(11)，所述定位座(4)的正面开设有环形卡槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种超前小导管定位工装，其特征在于：所述对接座(7)与预设孔(6)的内部开口结构均为倾斜开口，对接座(7)与预设孔(6)呈倾斜对应。

5.根据权利要求1所述的一种超前小导管定位工装，其特征在于：所述定位管(8)与对接座(7)和预设孔(6)之间呈斜角插接，定位管(8)以倾斜状安装至u型夹(1)的内部。

技术总结本技术公开了一种超前小导管定位工装，包括U型夹，所述U型夹顶部的尾端等距安装有两组螺纹贯穿连接的固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿U型夹的底部，所述固定螺栓的外表面螺纹连有限位螺帽，所述U型夹的内顶壁和内顶壁均活动安装有两组相互对应的定位座，且定位座位于固定螺栓正面，两组所述定位座的相向面固定安装有定位板，所述定位板的内壁开设有预设孔，此技术通过定位管的设置，其配合定位座和预设孔的预设角度，其插接后对钻杆结构的使用起到引导作用，通过工装上的定位管确定了超前小导管的角度，从而解决了角度难控制、精度低的问题，且装置拆卸安装的循环使用性，可节省一定成本并提高施工质量。技术研发人员：彭见,卢高峰,耿杰,张正浩,蒋耀锋,马健军,王超峰,罗欣受保护的技术使用者：中铁北京工程局集团有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/12/23