一种便携式混凝土制模脱模一体化装置

本技术属于实验试模设备，具体涉及一种便携式混凝土制模脱模一体化装置。

背景技术：

1、现有的混凝土试块脱模方法，以人工脱模和冲击式脱模为主。

2、人工脱模是靠人力碰撞载有试块的试模，在碰撞力作用下使试块与试模分离，脱模效率较低，对人力资源利用率低下。在脱模过程中会或多或少的试块棱角损伤，使得成型试块产生缺陷，同时对混凝土试块的钢模也有较大的磨损，影响试模的使用寿命。脱模后得到有缺陷的试块会对后期试验产生影响，影响混凝土的检测性能和试验的准确性。

3、冲击式脱模主要以气压和液压冲击的方式使试块和试模分离，但试模上开有冲击孔，需在预留孔洞上方遮盖胶带以防止漏浆。即便如此，实际操作中试模漏浆仍较常见。同时，冲击式脱模需要整套的液压和气压装置，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便携式混凝土制模脱模一体化装置，该装置结构简单，制造成本低，且不会对试块造成较大的损伤，提升脱模效率。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种便携式混凝土制模脱模一体化装置，包括筒体、充气泵盖和底盖；所述充气泵盖设于筒体的上端；所述充气泵盖的上表面设有外充气孔，所述充气泵盖内设有用于单向导通空气的充气隔层；所述底盖设于所述筒体的下端。

4、作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述充气泵盖包括泵体和连接体；所述泵体设于连接体的上方，所述连接体连接所述筒体的上端；所述外充气孔设于所述泵体的上表面；所述充气隔层设于所述连接体内部。

5、作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述泵体内设有用于泵体复位的弹簧；所述弹簧的上端固定于所述泵体的顶端，下端连接所述连接体。

6、作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述泵体和连接体通过卡扣相连接。

7、作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述充气隔层包括内充气孔、充气隔膜和充气隔板；所述内充气孔设于充气隔板上，所述充气隔膜设于内充气孔的下方；所述充气隔膜和内充气孔相配合，用于空气的单向导通。

8、作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述底盖可拆卸式安装于所述筒体的下端。

9、作为本实用新型的一种可选的技术方案，还包括用于标记试块的贴标处；所述贴标处设于充气泵盖的上表面。

10、作为本实用新型的一种可选的技术方案，还包括用于标记龄期的龄期表盘；所述龄期表盘设于充气泵盖的上表面。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、（1）本实用新型提供的便携式混凝土制模脱模一体化装置通过设置筒体、充气泵盖和底盖，结构简单，便于携带，制造成本较大幅下降，提升经济效益和实用性；利用气压将试块弹出，不会对试块造成较大的损伤，也不会影响试模的使用寿命，提升经济性和耐久性，同时能够快速脱模，提高脱模效率。

13、（2）本实用新型提供的便携式混凝土制模脱模一体化装置中底盖没有孔，在实际操作中不会出现漏浆问题，保证了试验的准确性和科学性。

14、（3）本实用新型提供的便携式混凝土制模脱模一体化装置通过充气泵盖上的龄期表盘和贴标处对试块进行信息标记，使实验信息更加便于识别，提升实验准确性。

技术特征：

1.一种便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：包括筒体（1）、充气泵盖（2）和底盖（3）；

2.根据权利要求1所述的便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：所述充气泵盖（2）包括泵体（2.1）和连接体（2.2）；

3.根据权利要求2所述的便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：所述泵体（2.1）内设有用于泵体（2.1）复位的弹簧（4）；

4.根据权利要求2所述的便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：所述泵体（2.1）和连接体（2.2）通过卡扣（8）相连接。

5.根据权利要求1所述的便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：所述充气隔层（9）包括内充气孔（9.1）、充气隔膜（9.2）和充气隔板（9.3）；

6.根据权利要求1所述的便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：所述底盖（3）可拆卸式安装于所述筒体（1）的下端。

7.根据权利要求1所述的便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：还包括用于标记试块的贴标处（5）；所述贴标处（5）设于充气泵盖（2）的上表面。

8.根据权利要求1所述的便携式混凝土制模脱模一体化装置，其特征在于：还包括用于标记龄期的龄期表盘（7）；所述龄期表盘（7）设于充气泵盖（2）的上表面。

技术总结本技术公开了一种便携式混凝土制模脱模一体化装置，属于实验试模设备技术领域，其包括筒体、充气泵盖和底盖；所述充气泵盖设于筒体的上端；所述充气泵盖的上表面设有外充气孔，所述充气泵盖内设有用于单向导通空气的充气隔层；所述底盖设于所述筒体的下端。本技术通过设置筒体、充气泵盖和底盖，结构简单，便于携带，制造成本较大幅下降，提升经济效益和实用性；本装置底盖没有孔，在实际操作中不会出现漏浆问题，保证了试验的准确性和科学性；本装置利用气压将试块弹出，不会对试块造成较大的损伤，也不会影响试模的使用寿命，提升经济性和耐久性，同时能够快速脱模，提高脱模效率。技术研发人员：江朝华,王远欣,何德凤,蔡思琪,陈宇华,罗连菌,龚波,蔡飘洋,张楠受保护的技术使用者：河海大学技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/23