一种热处理盐液分离用上料设备的制作方法

本技术涉及上料设备，具体为一种热处理盐液分离用上料设备。

背景技术：

1、热处理盐是一种用于热处理金属材料的盐类淬火介质，它主要由钾盐和氯化钠组成，热处理盐具有高热容、低氧化性和良好的稳定性等特点，是一种优良的热处理介质。

2、热处理盐液在进行分离处理的时候，需要将热处理盐液输送到分离设备中，但是现有的热处理盐液在输送至分离设置中的时候，热处理盐液在运输过程中，部分热处理盐没有完全溶解，导致热处理盐液中底部存在大量沉淀的热处理盐，导致热处理盐液不方便进行分离，因此，我们提出了一种热处理盐液分离用上料设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理盐液分离用上料设备，具备在搅拌组件的作用下，对搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，同时在输送组件的作用下，可以将搅拌箱中下方的热处理盐液输送至上方，使得搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，减少热处理盐液沉淀物的产生等优点，解决了现有的热处理盐液在输送至分离设置中的时候，热处理盐液在运输过程中，部分热处理盐没有完全溶解，导致热处理盐液中底部存在大量沉淀的热处理盐，导致热处理盐液不方便进行分离的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述在搅拌组件的作用下，对搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，同时在输送组件的作用下，可以将搅拌箱中下方的热处理盐液输送至上方，使得搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，减少热处理盐液沉淀物的产生的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理盐液分离用上料设备，包括分离设备，所述分离设备的右方包括：

5、上料组件，所述上料组件包括上料壳，所述上料壳的内部设置有送料螺杆，所述上料壳的左面设置有送料电机，所述上料壳下面的左侧和分离设备的上面共同设置有上料管；

6、混合组件，所述混合组件包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌箱的上面固定连接有安装板，通过设置上料组件，在送料螺杆转动的作用下，可以将热处理盐液输送至上方，通过上料管进入分离设备中进行分离处理，同时在搅拌组件的作用下，对搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，同时在输送组件的作用下，可以将搅拌箱中下方的热处理盐液输送至上方，使得搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，减少热处理盐液沉淀物的产生。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料螺杆的左右两端分别与上料壳内壁的左右两侧转动连接，所述送料电机的右面与上料壳的左面固定连接，所述送料电机的输出端与送料螺杆的左端固定连接，所述上料管的上下两端分别与分离设备的上面和上料壳下面的左侧固定连接，在上料管的作用下，便于对送料螺杆进行转动。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括多个搅拌叶片，多个相应的所述搅拌叶片的一面共同固定连接有刮板，在搅拌组件的作用下，便于对搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述刮板的上端共同固定连接有连接环，在连接环的作用下，保持所有的刮板转动的稳定。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内部设置有输送组件，所述输送组件包括输送筒，所述输送筒的内部设置有输送螺杆，所述安装板的上面固定连接有输送电机，在输送组件的作用下，便于将搅拌箱中底部的热处理盐液输送至上方，使得热处理盐液能够充分混合。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送筒的上面与安装板的下面共同固定连接有多个连接杆，所述输送螺杆的上端与安装板的下面转动连接，所述输送电机的输出端与输送螺杆的上端固定连接，下侧的所述刮板的相对一面与输送螺杆杆壁的下侧固定连接，通过连接杆，使得输送筒保持稳定。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的下面设置有下料组件，所述下料组件包括下料管，所述下料管的上下两端分别与搅拌箱的下面和上料壳上面的右侧固定连接，所述下料管的内部设置有下料螺杆，所述下料螺杆的上端与输送螺杆的下端固定连接，通过设置下料组件，在下料螺杆的转动下，使得下料螺杆的转动下，使得下料螺杆能够将搅拌箱中的热处理盐液定量输送至上料壳中，从而避免热处理盐液的量过多或者过少的麻烦。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理盐液分离用上料设备，具备以下有益效果：

15、1、该上料设备，通过设置上料组件，在送料螺杆转动的作用下，可以将热处理盐液输送至上方，通过上料管进入分离设备中进行分离处理，同时在搅拌组件的作用下，对搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，同时在输送组件的作用下，可以将搅拌箱中下方的热处理盐液输送至上方，使得搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，减少热处理盐液沉淀物的产生。

16、2、该上料设备，通过设置下料组件，在下料螺杆的转动下，使得下料螺杆的转动下，使得下料螺杆能够将搅拌箱中的热处理盐液定量输送至上料壳中，从而避免热处理盐液的量过多或者过少的麻烦。

技术特征：

1.一种热处理盐液分离用上料设备，包括分离设备(1)，其特征在于：所述分离设备(1)的右方包括：

2.根据权利要求1所述的一种热处理盐液分离用上料设备，其特征在于：所述送料螺杆(22)的左右两端分别与上料壳(21)内壁的左右两侧转动连接，所述送料电机(23)的右面与上料壳(21)的左面固定连接，所述送料电机(23)的输出端与送料螺杆(22)的左端固定连接，所述上料管(24)的上下两端分别与分离设备(1)的上面和上料壳(21)下面的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热处理盐液分离用上料设备，其特征在于：所述搅拌组件(32)包括多个搅拌叶片(321)，多个相应的所述搅拌叶片(321)的一面共同固定连接有刮板(322)。

4.根据权利要求3所述的一种热处理盐液分离用上料设备，其特征在于：多个所述刮板(322)的上端共同固定连接有连接环(323)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理盐液分离用上料设备，其特征在于：所述搅拌箱(31)的内部设置有输送组件(34)，所述输送组件(34)包括输送筒(341)，所述输送筒(341)的内部设置有输送螺杆(342)，所述安装板(33)的上面固定连接有输送电机(343)。

6.根据权利要求5所述的一种热处理盐液分离用上料设备，其特征在于：所述输送筒(341)的上面与安装板(33)的下面共同固定连接有多个连接杆(344)，所述输送螺杆(342)的上端与安装板(33)的下面转动连接，所述输送电机(343)的输出端与输送螺杆(342)的上端固定连接，下侧的所述刮板(322)的相对一面与输送螺杆(342)杆壁的下侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种热处理盐液分离用上料设备，其特征在于：所述搅拌箱(31)的下面设置有下料组件(35)，所述下料组件(35)包括下料管(351)，所述下料管(351)的上下两端分别与搅拌箱(31)的下面和上料壳(21)上面的右侧固定连接，所述下料管(351)的内部设置有下料螺杆(352)，所述下料螺杆(352)的上端与输送螺杆(342)的下端固定连接。

技术总结本技术涉及上料设备技术领域，且公开了一种热处理盐液分离用上料设备，包括分离设备，分离设备的右方包括：上料组件，上料组件包括上料壳，上料壳的内部设置有送料螺杆，上料壳的左面设置有送料电机，上料壳下面的左侧和分离设备的上面共同设置有上料管，混合组件，混合组件包括搅拌箱，本技术通过设置上料组件，在送料螺杆转动的作用下，可以将热处理盐液输送至上方，通过上料管进入分离设备中进行分离处理，同时在搅拌组件的作用下，对搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，同时在输送组件的作用下，可以将搅拌箱中下方的热处理盐液输送至上方，使得搅拌箱中的热处理盐液进行充分混合，减少热处理盐液沉淀物的产生。技术研发人员：陈军华,黄诚,杜豪杰,许惠彬受保护的技术使用者：南京科浪机械制造有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/23