一种铝制品加工自动接送料冲压设备的制作方法

本技术涉及铝制品加工，特别涉及一种铝制品加工自动接送料冲压设备。

背景技术：

1、铝制品由铝合金材料制成的制品，在加工过程中，通过冲压机和模具对铝板材、箔材、管材和型材等施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的铝制品工件，本方案具体涉及一种铝制品加工自动接送料冲压设备；

2、现有的铝制品加工冲压设备在使用时，由于铝制品原件上料时位置不固定，冲压位置造成偏移，不便于同时对铝制品原件的前后部和两侧进行夹紧定位，并且上料时需要额外的驱动将冲压完成的铝制品推出，不便于自动上料的同时进行下料，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝制品加工自动接送料冲压设备，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铝制品加工自动接送料冲压设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有两个液压缸，两个所述液压缸的伸缩杆底端安装有升降座，所述升降座的底部固定安装有冲压座，所述支撑架的内侧靠底端安装有定位组件，所述支撑架的后部安装有导料机构，所述定位组件包括冲压台，所述冲压台固定安装在支撑架的内侧靠底端，所述冲压台的前部固定安装有出料板，所述出料板的前部靠底端安置有收集箱，贯穿所述出料板的后部开设有两个环槽，所述冲压台的顶部靠两侧均开设有滑槽，贯穿所述冲压台的内部活动安装有两个转杆，其中一个所述转杆的一端安装有电机，两个所述转杆的外围靠两端套接有两个定位块，两个所述转杆的外围靠两端且位于冲压台的内部均安装有转齿，所述转齿的外围固定安装有定位杆。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述出料板呈倾斜设置，定位杆位于环槽内呈活动设置，定位块位于滑槽内呈滑动设置。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述转杆外围靠两端均设置有螺纹，转杆外围两端的螺纹方向呈相互对称设置，两个转杆之间的螺纹方向呈相反设置。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述转齿与转杆之间呈同步旋转设置，两个转杆外围的转齿之间呈啮合连接设置，定位块套接在转杆的外围通过螺纹呈螺纹连接设置。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述导料机构包括支撑板和两个存料架，支撑板固定安装在冲压台的后部，两个存料架分别固定安装在支撑板的顶部靠两侧，两个存料架的内侧均开设有堆料槽，堆料槽的前部靠底端开设有进料槽，支撑板的前部开设有两个相同环槽，支撑板的前部靠中段开设有导轨槽，支撑板的底部固定安装有气压缸，气压缸的伸缩杆前端且位于支撑板的顶部安装有推料板，推料板的两侧靠后端均固定安装有撑杆。

8、作为本实用新型的进一步方案，两个所述存料架呈相互对称设置，进料槽上下端之间的高度等于推料板、撑杆上下端之间的高度。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述推料板的底部贯穿在导轨槽内与气压缸的伸缩杆前端之间呈同步滑动设置，两个撑杆前后端之间的长度等于气压缸中伸缩杆伸缩的长度。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置定位组件，其中一个转杆通过转齿的啮合使另一个转杆反向旋转，进而带动定位杆旋转，便于铝制品前后部的夹紧定位，通过转杆两端的螺纹连接，使定位杆在螺纹作用下滑动，能够同时对铝制品的两侧进行夹紧定位，减少电机的使用，提高冲压位置的精确度；

12、通过设置导料机构，铝制品原件码垛在堆料槽中，便于铝制品原件的存放和自动下料，气压缸的伸缩杆带动推料板向前滑动，使位于底端的铝制品原件推送至冲压台上，并将冲压完成的铝制品推出，撑杆用于支撑其余铝制品原件，能够进行自动上料和下料，减少人工的操作，通过进料槽使单独的铝制品原件滑出，避免了其余铝制品原件的滑动。

技术特征：

1.一种铝制品加工自动接送料冲压设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部安装有两个液压缸(2)，两个所述液压缸(2)的伸缩杆底端安装有升降座(3)，所述升降座(3)的底部固定安装有冲压座(4)，所述支撑架(1)的内侧靠底端安装有定位组件(5)，所述支撑架(1)的后部安装有导料机构(6)，其特征在于：所述定位组件(5)包括冲压台(7)，所述冲压台(7)固定安装在支撑架(1)的内侧靠底端，所述冲压台(7)的前部固定安装有出料板(8)，所述出料板(8)的前部靠底端安置有收集箱(9)，贯穿所述出料板(8)的后部开设有两个环槽(10)，所述冲压台(7)的顶部靠两侧均开设有滑槽(11)，贯穿所述冲压台(7)的内部活动安装有两个转杆(12)，其中一个所述转杆(12)的一端安装有电机(13)，两个所述转杆(12)的外围靠两端套接有两个定位块(14)，两个所述转杆(12)的外围靠两端且位于冲压台(7)的内部均安装有转齿(15)，所述转齿(15)的外围固定安装有定位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工自动接送料冲压设备，其特征在于：所述出料板(8)呈倾斜设置，定位杆(16)位于环槽(10)内呈活动设置，定位块(14)位于滑槽(11)内呈滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工自动接送料冲压设备，其特征在于：所述转杆(12)外围靠两端均设置有螺纹，转杆(12)外围两端的螺纹方向呈相互对称设置，两个转杆(12)之间的螺纹方向呈相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工自动接送料冲压设备，其特征在于：所述转齿(15)与转杆(12)之间呈同步旋转设置，两个转杆(12)外围的转齿(15)之间呈啮合连接设置，定位块(14)套接在转杆(12)的外围通过螺纹呈螺纹连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工自动接送料冲压设备，其特征在于：所述导料机构(6)包括支撑板(17)和两个存料架(18)，支撑板(17)固定安装在冲压台(7)的后部，两个存料架(18)分别固定安装在支撑板(17)的顶部靠两侧，两个存料架(18)的内侧均开设有堆料槽(19)，堆料槽(19)的前部靠底端开设有进料槽(20)，支撑板(17)的前部开设有两个相同环槽(10)，支撑板(17)的前部靠中段开设有导轨槽(21)，支撑板(17)的底部固定安装有气压缸(22)，气压缸(22)的伸缩杆前端且位于支撑板(17)的顶部安装有推料板(23)，推料板(23)的两侧靠后端均固定安装有撑杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品加工自动接送料冲压设备，其特征在于：两个所述存料架(18)呈相互对称设置，进料槽(20)上下端之间的高度等于推料板(23)、撑杆(24)上下端之间的高度。

7.根据权利要求5所述的一种铝制品加工自动接送料冲压设备，其特征在于：所述推料板(23)的底部贯穿在导轨槽(21)内与气压缸(22)的伸缩杆前端之间呈同步滑动设置，两个撑杆(24)前后端之间的长度等于气压缸(22)中伸缩杆伸缩的长度。

技术总结本技术公开了一种铝制品加工自动接送料冲压设备，涉及铝制品加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有两个液压缸，两个所述液压缸的伸缩杆底端安装有升降座，所述升降座的底部固定安装有冲压座，所述支撑架的内侧靠底端安装有定位组件，所述支撑架的后部安装有导料机构，所述定位组件包括冲压台，所述冲压台固定安装在支撑架的内侧靠底端，所述冲压台的前部固定安装有出料板，所述出料板的前部靠底端安置有收集箱，贯穿所述出料板的后部开设有两个环槽，所述冲压台的顶部靠两侧均开设有滑槽；便于铝制品前后部和两侧的同时夹紧定位，提高冲压位置的精确度，同时能够进行自动上料和下料，减少人工的操作。技术研发人员：吴勇,吴睿彦,孔聪颖,宋耕跃受保护的技术使用者：上海乾若铝制品有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/12/23