一种数控机床刀具校验器的制作方法

本技术涉及数控加工，本技术涉及一种数控机床刀具校验器。

背景技术：

1、数控机床加工时刀具的定位对刀对其工件加工精度存在决定性影响，在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切，统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。

2、而基于数控机床的刀具对刀系统，在其加工初期，通常还需要对刀具进行位置、尺寸校验，传统做法是采用标尺工具进行人工检测或使用圆锥环规检测，而在其加工间隙若需进行刀具的复校验，使用上述人工方法费时费力影响加工进度，前后次序的手法标准与一致性均会对校验结果产生影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种数控机床刀具校验器。

2、本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种数控机床刀具校验器，包括主机筒、机座与采集座，所述机座与采集座分别设置在主机筒两端，所述机座与主机筒之间设置有角轴，所述采集座与主机筒之间贯穿设置有纵轨轴；

4、所述角轴一端与机座固定，另一端表面开槽设置有齿纹槽，所述主机筒内侧转动设置有与齿纹槽啮合的传动齿柄组，所述传动齿柄组包括轴向传动匹配的驱动马达与齿轴体；

5、所述采集座与纵轨轴滑动配合，所述采集座中设置有传动配合的驱动电机与螺杆轴，且螺杆轴向纵轨轴端延伸，所述纵轨轴与主机筒之间内侧固定有位移盘，且螺杆轴贯穿过位移盘并与其螺旋配合；

6、所述采集座外侧固定有曲柄机轨，且曲柄机轨内侧以及采集座相对于曲柄机轨的一侧上均设置有轴向匹配的射线头。

7、进一步的，所述传动齿柄组上设置有角位移传感器。

8、进一步的，所述射线头、角位移传感器与驱动电机均通过外部plc系统串联。

9、进一步的，所述螺杆轴与位移盘的螺旋配合纵深长度大于所述纵轨轴与采集座的滑距。

10、进一步的，所述曲柄机轨与采集座的固定点与所述射线头轴对齐。

11、进一步的，所述机座上固定设置有角钢件。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该种数控机床刀具校验器，以横纵设置的角轴与纵轨轴，配合设置在主机筒与采集座中的制动结构，实现对采集座横轴、纵轴的位置调整，以利用设置在采集座与曲柄机轨上的射线头，通过光学射线接触反射来进行测距测量，使得该校验器可安装在数控机床刀具外部进行实时的快速检测，以替代传统检测方式完成对刀具的校验，提高了该刀具校验器的适用性与实用性。

技术特征：

1.一种数控机床刀具校验器，其特征在于：包括主机筒(1)、机座(2)与采集座(3)，所述机座(2)与采集座(3)分别设置在主机筒(1)两端，所述机座(2)与主机筒(1)之间设置有角轴(7)，所述采集座(3)与主机筒(1)之间贯穿设置有纵轨轴(6)；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具校验器，其特征在于：所述传动齿柄组(11)上设置有角位移传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具校验器，其特征在于：所述射线头(5)、角位移传感器(12)与驱动电机(9)均通过外部plc系统串联。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具校验器，其特征在于：所述螺杆轴(10)与位移盘(13)的螺旋配合纵深长度大于所述纵轨轴(6)与采集座(3)的滑距。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具校验器，其特征在于：所述曲柄机轨(4)与采集座(3)的固定点与所述射线头(5)轴对齐。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具校验器，其特征在于：所述机座(2)上固定设置有角钢件(8)。

技术总结本技术提供了一种数控机床刀具校验器，本技术涉及数控加工技术领域，包括主机筒、机座与采集座，机座与采集座分别设置在主机筒两端，机座与主机筒之间设置有角轴，采集座与主机筒之间贯穿设置有纵轨轴；角轴一端与机座固定，另一端表面开槽设置有齿纹槽；本技术的有益效果在于：以横纵设置的角轴与纵轨轴，配合设置在主机筒与采集座中的制动结构，实现对采集座横轴、纵轴的位置调整，以利用设置在采集座与曲柄机轨上的射线头，通过光学射线接触反射来进行测距测量，使得该校验器可安装在数控机床刀具外部进行实时的快速检测，以替代传统检测方式完成对刀具的校验，提高了该刀具校验器的适用性与实用性。技术研发人员：余超受保护的技术使用者：德阳市华建机械设备有限公司技术研发日：20240425技术公布日：2024/12/23