一种丝锥加工用切割装置的制作方法

本技术属于丝锥切割领域，具体涉及一种丝锥加工用切割装置。

背景技术：

1、丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥需经过车外圆、淬火、外圆磨、磨方、磨槽、打外磨、磨螺纹、铲稍、钝化等工序以加工为成品丝锥，为了保证成品丝锥流出的质量，需对加工完毕的丝锥进行检测外观，以观察丝锥的成品质量是否存有不合格外观，以确保丝锥在流出时的质量；

2、待加工丝锥在进行加工时，首先需要对待加工丝锥进行切割作业，以使得一根柱状段材料分割为多组子柱状段材料，在现有技术中工作人员在待加工丝锥进行切割作业时，往往是通过锯片对待加工丝锥施加压力，以使得丝锥进行一段段的切割下来，但是如何保证待切割丝锥的在切割时的稳定性成为了亟需解决的问题，同时如何保证待切割能够实现待加工丝锥夹持推料定位切割收料一体化也成为了亟需解决的问题。

3、本实用新型试图通过提供新的或以其他方式改进的丝锥切割来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种丝锥加工用切割装置，具有丝锥在进行切割时的稳定性得到提升及具有待加工丝锥夹持推料定位切割收料一体化的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种丝锥加工用切割装置，其包括操作台，其上具有一安装平面；

3、用于对待加工丝锥进行夹持推进的夹持推进构件，其可拆卸的布设于该操作台所具有的安装平面上；

4、用于对待加工丝锥进行定位的夹持件，其可拆卸的布设于该夹持推进构件上；

5、用于对待加工丝锥进行切割作业的切割构件，其可拆卸的布设于该操作台所具有的安装平面上，其位于待加工丝锥的上方；

6、下料板，其可拆卸的布设于该操作台内，其与该安装平面保持倾斜；以及

7、料仓，其布设于该操作台的尾端，其用于对切割完毕后的丝锥进行收集。

8、作为本实用新型的进一步改进，该夹持推进构件包括

9、连接基座，其可拆卸的安装于该操作台所具有的安装平面上，在其内可拆卸的安装有一滑杆；

10、第一驱动电机，其可拆卸的布设于该连接基座上，其输出端从该连接基座中所穿过，在其输出端上可拆卸的布设有一连接丝杆，且该连接丝杆穿入至该连接基座中；

11、滚珠基座，其位于该连接基座内，且其依次被该滑杆及该连接丝杆所穿过；

12、顶板，其可拆卸的安装于该滚珠基座上，在其上可拆卸的布设有一第一v形夹持块；

13、第一侧板，其可拆卸的布设于该顶板的一边侧面上，在其上可拆卸的布设有一第一电动气缸，且该第一电动气缸的输出端从该第一侧板中所穿过；

14、第二v形夹持块，其位于该顶板上，其与该第一电动气缸的输出端之间可拆卸连接；

15、其中，当该第一驱动电机的输出端输出时，用于驱动该顶板沿着该连接丝杆的长度方向所运动；

16、当该第一电动气缸的输出端输出时，用于驱动该第二v形夹持块向着该第一v形夹持块的方向运动，以对位于第一v形夹持块及该第二v形夹持块之间的待加工丝锥将进行夹持。

17、作为本实用新型的进一步改进，该夹持件包括

18、第二侧板，其可拆卸的布设于该连接基座上；

19、第二电动气缸，其可拆卸的安装于该第二侧板的一边侧面，其输出端从该第二侧板中所穿过；

20、第三v形夹持块，其可拆卸的布设于该第二侧板上，在其内具有一第一刀口；

21、内嵌块，其可拆卸的安装于该第二电动气缸的输出端上；以及

22、第四v形夹持块，其可拆卸的安装于该内嵌块上，在其内具有一第二刀口，且该第二刀口与该第一刀口在同一条直线上；

23、其中，当该第二电动气缸的输出端输出时，用于推动该第四v形夹持块向着该第三v形夹持块运动，以对穿入第四v形夹持块及第三v形夹持块内的待加工丝锥进行夹持定位作业。

24、作为本实用新型的进一步改进，在该第二侧板上还可拆卸的安装有一第三侧板，该第三侧板有一竖直段及一水平段所构成，其水平段位于该第四v形夹持块的上方，在该第三侧板的水平段上可拆卸的安装有一夹爪气缸，该夹爪气缸用于对待加工丝锥进行二次的夹持定位作业。

25、作为本实用新型的进一步改进，该切割构件包括

26、第一转动轴座，其可拆卸的布设于该操作台所具有的安装平面上，在其上可转动的布设有一支撑臂；

27、第二驱动电机，其可拆卸的布设于该支撑臂上，在其输出端上可拆卸的布设有一主动轮，在该主动轮上套设有一皮带；

28、转轴，其可转动的布设于该支撑臂上，在其一尾端上可拆卸的布设有一从动轮，且该从动轮被该皮带所绕过；

29、锯片，其可拆卸的布设于该转轴的另一尾端上；以及

30、第二转动轴座，其可拆卸的安装于该操作台的内部，在其上可转动的布设有一第三电动气缸，且该第三电动气缸的输出端与该支撑臂之间可拆卸连接；

31、其中，当该第三电动气缸的输出端输出时，用于驱动该锯片进行下压；

32、当该第二驱动电机的输出端输出时，用于驱动该锯片对待加工丝锥进行切割作业。

33、作为本实用新型的进一步改进，在该第二驱动电机的外部还套设有一套壳，且该套壳将该皮带包围在其内，该套壳的尺寸大小与该皮带的尺寸大小相适配。

34、作为本实用新型的进一步改进，在该转轴的上还可拆卸的套设有一防护壳，且该防护壳将该锯片所包围在其内。

35、作为本实用新型的进一步改进，在该操作台所具有的安装平面上还可拆卸的布设有一导向板，该导向板位于该下料板上方，在该导向板上可拆卸的布设有一第四电动气缸，且该第四电动气缸的输出端从该导向板中所穿过，在该第四电动气缸的输出端上还可拆卸的布设有一回拉板。

36、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

37、本实用新型的丝锥加工用切割装置，通过布设的夹持推进构件，工作人员开启第一驱动电机以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动顶板沿着连接丝杆的长度方向所运动，与此同时，工作人员开启第一电动气缸以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动第二v形夹持块向着第一v形夹持块的方向运动，以对位于第一v形夹持块及第二v形夹持块之间的待加工丝锥将进行夹持，能够持续推进待加工丝锥，通过布设的夹持件，以完成对待加工丝锥的定位作业，通过布设的切割构件，在待加工丝锥经过夹持件定位后，开启第三电动气缸，以使得第三电动气缸的输出端输出，以用于驱动锯片进行下压，与此同时，在使得第二驱动电机的输出端输出，以用于驱动锯片对待加工丝锥进行切割作业，整体的切割时的稳定性得到提升，切割效率及顶推切割成品丝锥一体化作业强。

技术特征：

1.一种丝锥加工用切割装置，其特征在于，其包括

2.根据权利要求1所述的丝锥加工用切割装置，其特征在于，该夹持推进构件（2）包括

3.根据权利要求2所述的丝锥加工用切割装置，其特征在于，该夹持件（3）包括

4.根据权利要求3所述的丝锥加工用切割装置，其特征在于，在该第二侧板（31）上还可拆卸的安装有一第三侧板（36），该第三侧板（36）有一竖直段及一水平段所构成，其水平段位于该第四v形夹持块（35）的上方，在该第三侧板（36）的水平段上可拆卸的安装有一夹爪气缸（37），该夹爪气缸（37）用于对待加工丝锥进行二次的夹持定位作业。

5.根据权利要求4所述的丝锥加工用切割装置，其特征在于，该切割构件（4）包括

6.根据权利要求5所述的丝锥加工用切割装置，其特征在于，在该第二驱动电机（43）的外部还套设有一套壳（47），且该套壳（47）将该皮带包围在其内，该套壳（47）的尺寸大小与该皮带的尺寸大小相适配。

7.根据权利要求6所述的丝锥加工用切割装置，其特征在于，在该转轴（44）的上还可拆卸的套设有一防护壳（46），且该防护壳（46）将该锯片（45）所包围在其内。

8.根据权利要求7所述的丝锥加工用切割装置，其特征在于，在该操作台（1）所具有的安装平面上还可拆卸的布设有一导向板（5），该导向板（5）位于该下料板（11）上方，在该导向板（5）上可拆卸的布设有一第四电动气缸（51），且该第四电动气缸（51）的输出端从该导向板（5）中所穿过，在该第四电动气缸（51）的输出端上还可拆卸的布设有一回拉板（52）。

技术总结本技术公开了一种丝锥加工用切割装置，属于丝锥切割领域，其包括操作台，其上具有一安装平面；用于对待加工丝锥进行夹持推进的夹持推进构件。本技术的丝锥加工用切割装置，通过布设的夹持推进构件，工作人员开启第一驱动电机以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动顶板沿着连接丝杆的长度方向所运动，与此同时，工作人员开启第一电动气缸以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动第二v形夹持块向着第一v形夹持块的方向运动，以对位于第一v形夹持块及第二v形夹持块之间的待加工丝锥将进行夹持，能够持续推进待加工丝锥。技术研发人员：杨涛,张恩耀,谈泽水受保护的技术使用者：江苏天冠精密机械发展有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/23