一种折弯中心下压刀挠度补偿装置的制作方法

本技术涉及钣金折弯加工领域，特别是一种折弯中心下压刀挠度补偿装置。

背景技术：

1、折弯中心是钣金折弯加工领域最近几年发展起来的一种自动化程度高，加工效率高的加工设备。在钣金加工行业应用逐渐普及。随着其应用细分行业的不断扩展，在电柜，防盗门等大幅面厚板加工细分行业的应用也陆续开始。随着加工幅面越来越大，板厚越来越厚，其挠度变形对精度的影响逐渐成为行业的痛点。另外，机床工作一段时间之后，模具的磨损也会对加工精度产生影响，也需要通过挠度补偿的方式对精度进行调整。

2、板材折弯时，下压刀承受水平载荷，将会引起下压刀的弯曲变形。下压刀在水平折弯载荷作用下的变形云图，如图2所示，从图2中很明显可以看出，下压刀产生的弯曲变形，将严重影响折弯精度。

3、针对上述技术问题，应运而生了如下两个专利申请:

4、(1)公开号为cn212168753u，发明名称为“一种折弯机折刀曲率调节机构”

5、(2)公开号为cn216226306u，发明名称为“一种折弯机多面联动式扰度自动补偿机构”

6、上述两个专利，虽然能在一定程度上改善挠度变形对精度的影响，但在实际使用过程中，仍存在如下问题，有待进行解决：

7、两个专利都是想通过改变下折刀的曲率来实现对下压刀挠度变形的补偿。就是说，强制将下折刀调整出一个变形的曲线来与下压刀的曲线进行拟合，从精度补偿的角度，相当于用一个精度偏差去吻合另外一个精度偏差，效果欠佳。但是专利1和2存在区别，其中专利1，通过手动调整楔形块来实现下折刀曲率的调整。而且调整不方便，只能在机床安装调试，或者是维修的时候才能进行调整，操作不便；另外，由于楔形块很多，假如每个楔形块的调整量不一致，还会造成下折刀的波浪形变形，严重影响加工精度。专利2虽然能够实现自动调整，但是由于下折刀安装位置的机械结构的刚度很大，要想达到补偿效果，需要很大的驱动载荷，且成本高，机械结构复杂，需要更大规格的驱动电机，实际使用效果欠佳，很难取得实际应用。

8、目前，还有通过增加机架材料厚度，提升其机械结构刚度。然而，一方面材料成本很高，经济性很差；另外，一旦模具发生磨损，则无法进行补偿。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种折弯中心下压刀挠度补偿装置，该折弯中心下压刀挠度补偿装置能实现对下压刀的变形补偿，且结构简单，成本低，安全可靠，调整方便，效果明显；另外，可以根据实际使用场景的需要，采用自动补偿，能够实时动态调整，抑或采用更低成本的手动调整方式。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种折弯中心下压刀挠度补偿装置，包括补偿加载机构。

4、下压刀安装在折弯中心的下底座顶部；下底座底部设置若干块加强板。

5、至少一块加强板的前侧面设置有开口。

6、每个开口中设置一个补偿加载机构，补偿加载机构能将对应开口的开口度进行扩展。

7、位于中间的加强板的前侧面设置有开口。

8、每块加强板的前侧面均设置有开口。

9、补偿加载机构为斜锲机构。

10、斜锲机构包括锲形块和横向螺杆；开口具有锲形口，锲形块位于锲形口内；横向螺杆水平布设，将锲形块与下底座进行螺纹连接；横向螺杆能手动或电动旋转。

11、斜锲机构还包括电动扳手一；电动扳手一能控制横向螺杆的电动旋转。

12、补偿加载机构为双向螺纹驱动机构。

13、双向螺纹驱动机构包括双向螺杆，双向螺杆竖向设置在开口中，双向螺杆的两端均设置有方向相反的螺纹。

14、双向螺纹驱动机构还包括电动扳手二，电动扳手二能控制双向螺杆的电动旋转。

15、开口为矩形开口。

16、本实用新型具有如下有益效果：

17、1、本申请结构简单，成本低，在几乎不增加成本的前提下，即可实现挠度补偿的功能。

18、2、本申请由于挠度补偿的作用，能适当降低机床刚度，进而减小机床的材料费用，降低成本。

19、3、本发明的补偿加载机构具有自锁功能，稳定可靠。其中，斜锲机构中锲形块的斜面角度较小时(如5度)将具有自锁功能。双向螺纹驱动机构中上螺纹和下螺纹的螺旋角较小时即可实现自锁。

技术特征：

1.一种折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：包括补偿加载机构；

2.根据权利要求1所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：位于中间的加强板的前侧面设置有开口。

3.根据权利要求1所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：每块加强板的前侧面均设置有开口。

4.根据权利要求1所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：补偿加载机构为斜锲机构。

5.根据权利要求4所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：斜锲机构包括锲形块和横向螺杆；开口具有锲形口，锲形块位于锲形口内；横向螺杆水平布设，将锲形块与下底座进行螺纹连接；横向螺杆能手动或电动旋转。

6.根据权利要求5所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：斜锲机构还包括电动扳手一；电动扳手一能控制横向螺杆的电动旋转。

7.根据权利要求1所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：补偿加载机构为双向螺纹驱动机构。

8.根据权利要求7所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：双向螺纹驱动机构包括双向螺杆，双向螺杆竖向设置在开口中，双向螺杆的两端均设置有方向相反的螺纹。

9.根据权利要求8所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：双向螺纹驱动机构还包括电动扳手二，电动扳手二能控制双向螺杆的电动旋转。

10.根据权利要求8所述的折弯中心下压刀挠度补偿装置，其特征在于：开口为矩形开口。

技术总结本技术公开了一种折弯中心下压刀挠度补偿装置，包括补偿加载机构；下压刀安装在折弯中心的下底座顶部；下底座底部通过若干块加强板进行支撑；至少一块加强板的前侧面设置有开口；每个开口中设置一个所述补偿加载机构，补偿加载机构能将对应开口的开口度进行扩展。本申请能实现对下压刀的变形补偿，且结构简单，成本低，安全可靠，调整方便，效果明显，另外，可以根据实际使用场景的需要，采用自动补偿，能够实时动态调整，抑或采用更低成本的手动调整方式。技术研发人员：胡金龙,陈龙,周杰,陈龙受保护的技术使用者：江苏睿腾智能科技有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23