一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器的制作方法

本技术涉及导线器，具体为一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器。

背景技术：

1、铝线的超声振动楔形焊接过程主要涉及三个工具的使用，即劈刀、导线器、切刀。在焊接过程中，由焊线机器产生超声振动并且传导到劈刀，铝线被卡在劈刀的楔形槽内，通过超声振动在芯片的键合界面对铝线进行焊接，在焊头的动作下，铝线通过导线器拉线弧到管脚位置，以完成第二点的焊接，然后向后移动出切刀切割铝线的余量后，完成切割铝线动作，最后转入下一根线的焊接动作，因此在铝线超声振动楔形焊接过程中，会使用到导线器。

2、现有的用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，在使用时，无法对两个输送辊之间的间距进行调节，使得不能满足不同尺寸直径的铝线输送导线，进而导致使用范围窄，其次不能调节器体的使用高度，从而无法满足不同铝线导线高度的需求，因此迫切的需要一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，以解决上述背景技术中提出的现有的用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，在使用时，无法对两个输送辊之间的间距进行调节，使得不能满足不同尺寸直径的铝线输送导线，进而导致使用范围窄，其次不能调节器体的使用高度，从而无法满足不同铝线导线高度的需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，包括底座和器体，所述底座的顶部设置有器体，所述底座的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆穿过底座的顶部并与器体的底部相连接，所述器体的左右两侧壁上均开设有进出口，所述器体的内部左侧壁上设置有导向轨道，所述器体的内部右侧壁上设置有导向凹槽，所述器体的内部水平设置有输送辊，所述输送辊的右端通过联轴器连接有电机，所述电机的右端连接有电机安装座，所述电机安装座的右端延伸至导向凹槽的凹槽内，所述电机安装座的一侧连接有升降气缸，所述升降气缸安装在导向凹槽的凹槽内，所述输送辊的左端连接有支撑座，所述支撑座设置在导向轨道内。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆通过支撑架与底座的底部相连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的右下侧开设有通孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机安装座与导向凹槽的内侧壁相接触，但不相连。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座与导向轨道的内侧壁相接触，但不相连。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊、联轴器、支撑座、电机、电机安装座和升降气缸的数量均设置为两个，且均关于器体呈上下轴对称设置。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置导向轨道、导向凹槽和升降气缸，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对两个输送辊之间的间距进行调节，使得满足不同尺寸直径的铝线输送导线，扩大了使用范围。

11、2、本实用新型通过设置电动推杆，通过电动推杆带动器体向上运动，使得可以调节器体的使用高度，从而满足不同铝线导线高度的需求。

技术特征：

1.一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，包括底座(1)和器体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有器体(2)，所述底座(1)的内部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的推杆穿过底座(1)的顶部并与器体(2)的底部相连接，所述器体(2)的左右两侧壁上均开设有进出口(3)，所述器体(2)的内部左侧壁上设置有导向轨道(14)，所述器体(2)的内部右侧壁上设置有导向凹槽(12)，所述器体(2)的内部水平设置有输送辊(7)，所述输送辊(7)的右端通过联轴器(8)连接有电机(10)，所述电机(10)的右端连接有电机安装座(11)，所述电机安装座(11)的右端延伸至导向凹槽(12)的凹槽内，所述电机安装座(11)的一侧连接有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)安装在导向凹槽(12)的凹槽内，所述输送辊(7)的左端连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)设置在导向轨道(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，其特征在于：所述电动推杆(4)通过支撑架(5)与底座(1)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，其特征在于：所述底座(1)的右下侧开设有通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，其特征在于：所述电机安装座(11)与导向凹槽(12)的内侧壁相接触，但不相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，其特征在于：所述支撑座(9)与导向轨道(14)的内侧壁相接触，但不相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，其特征在于：所述输送辊(7)、联轴器(8)、支撑座(9)、电机(10)、电机安装座(11)和升降气缸(13)的数量均设置为两个，且均关于器体(2)呈上下轴对称设置。

技术总结本技术涉及导线器技术领域，且公开了一种用于铝线超声振动楔形焊接过程中的导线器，包括底座和器体，所述底座的顶部设置有器体，所述底座的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆穿过底座的顶部并与器体的底部相连接，所述器体的左右两侧壁上均开设有进出口，所述器体的内部左侧壁上设置有导向轨道，所述器体的内部右侧壁上设置有导向凹槽，所述器体的内部水平设置有输送辊，所述输送辊的右端通过联轴器连接有电机，所述电机的右端连接有电机安装座。本技术通过设置导向轨道、导向凹槽和升降气缸，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对两个输送辊之间的间距进行调节，使得满足不同尺寸直径的铝线输送导线，扩大了使用范围。技术研发人员：张宏伟,佘苏健,朱宪辉受保护的技术使用者：南通恒锐半导体有限公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23