绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备的制作方法

本技术涉及无心磨床的加工设备领域，具体为绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备。

背景技术：

1、纺织罗拉是在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，它广泛用于牵伸、梳理及输送等机构，按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉及工作罗拉等，与绗缝机滚筒同样作为纺织领域不可或缺的零部件，绗缝机滚筒的纺织罗拉的制作过程都要通过无心磨床进行打磨加工。

2、无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，无心磨床在加工工件时，需要利用支撑件对工件进行支撑，而纺织罗拉和绗缝机滚筒都为圆筒状结构，在无心磨床上进行加工时，不便于进行夹持固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，以解决上述背景技术中提出的净水器在安装时需要借助辅助支架进行安装，整体较费人工以及繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，若干个固定安装在底板顶端的螺纹筒，且每个螺纹筒顶端分别活动连接有顶块，每个所述顶块底端设置有与螺纹筒螺纹配合的螺纹部，且两个顶块顶端相互靠近一侧分别固定连接有第一电推杆，每个所述第一电推杆活动端固定连接有固定组件。

3、优选的：所述底板底端固定连接有若干个底柱，且每个底柱底端固定安装有万向轮结构。

4、优选的：每个所述第一电推杆活动端沿水平方向位移，且固定组件包括与第一电推杆活动端固定连接的移动块。

5、优选的：所述移动块绕第一电推杆活动端位移方向的周向固定安装有若干个第二电推杆。

6、优选的：每个所述第二电推杆活动端固定连接有压紧板，且压紧板顶端设置有弧形结构。

7、优选的：所述顶块位于螺纹部顶端固定设置有调节环。

8、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：

9、本实用新型底板底端固定连接有若干个底柱，且每个底柱底端固定安装有万向轮结构，通过在底板底端设置有若组万向轮结构，便于根据实际生产加工需求将装置进行移动，每个第一电推杆活动端沿水平方向位移，且固定组件包括与第一电推杆活动端固定连接的移动块，移动块绕第一电推杆活动端位移方向的周向固定安装有若干个第二电推杆，每个第二电推杆活动端固定连接有压紧板，且压紧板顶端设置有弧形结构，进行绗缝机滚筒加工时，通过两侧的第一电推杆将乜咯固定组件伸入滚筒内壁，从而通过多组第二电推杆控制每个压紧板分别与滚筒内壁贴紧进行夹持固定，其中，多个第二电推杆外接在相同的电源和控制开关一端，顶块位于螺纹部顶端固定设置有调节环，进行纺机罗拉加工时，通过两个移动块相互靠近一端分别对罗拉两端进行压紧夹持固定，从而便于在无心磨上进行加工，设置的调节环便于根据无心磨以及夹持的工件的尺寸进行装置的高度调节，转动调节环带动顶块底端的螺纹部与螺纹筒进行螺纹配合，从而进行装置的高度调节。

技术特征：

1.绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，其特征在于：所述底板(1)底端固定连接有若干个底柱(7)，且每个底柱(7)底端固定安装有万向轮结构(8)。

3.根据权利要求2所述的绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，其特征在于：每个所述第一电推杆(5)活动端沿水平方向位移，且固定组件(6)包括与第一电推杆(5)活动端固定连接的移动块(61)。

4.根据权利要求3所述的绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，其特征在于：所述移动块(61)绕第一电推杆(5)活动端位移方向的周向固定安装有若干个第二电推杆(62)。

5.根据权利要求4所述的绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，其特征在于：每个所述第二电推杆(62)活动端固定连接有压紧板(63)，且压紧板(63)顶端设置有弧形结构。

6.根据权利要求5所述的绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，其特征在于：所述顶块(3)位于螺纹部(4)顶端固定设置有调节环(31)。

技术总结本技术涉及无心磨床的加工设备领域，公开了绗缝机滚筒与纺机罗拉用无心磨床的加工设备，包括若干个固定安装在底板顶端的螺纹筒，且每个螺纹筒顶端分别活动连接有顶块，每个所述顶块底端设置有与螺纹筒螺纹配合的螺纹部，且两个顶块顶端相互靠近一侧分别固定连接有第一电推杆，每个所述第一电推杆活动端固定连接有固定组件，本技术的加工设备便于在绗缝机滚筒与纺机罗拉在无心磨床的加工过程进行固定，从而减少了加工过程夹持固定消耗的时间。技术研发人员：阮炳南,陈欢根,阮朱芬受保护的技术使用者：诸暨市新奇杰机械制造有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/12/23