一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构的制作方法

本技术涉及塑料件毛刺打磨，尤其涉及一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构。

背景技术：

1、在塑料加工领域，塑料制品在经过注塑、挤出或其他成型工艺后，常常会由于模具的分合面、流道系统、出口处等原因而产生边角余料，即我们通常所称的“毛刺”。这些多余的塑料边角余料不仅影响产品的美观性和精度，还可能在产品使用过程中引发安全问题。因此，去除塑料制品上的毛刺是不可避免的一道后处理工序。

2、传统去除塑料制品上的毛刺主要依靠手工操作完成，工人使用剪刀、锉刀、砂纸或电动砂轮等工具对塑料制品上的毛刺进行打磨、剪裁或刮削处理。这种方法需要高度的手工技能，工作效率低，去毛刺的质量也难以保证一致性，对于复杂或小型的塑料制品，手工去毛刺的难度进一步增大，且工人可能面临职业健康风险，如长时间重复动作造成的职业病，以及粉尘、噪音等工作环境问题。

3、在手工去除毛刺的过程中，由于操作的不连贯和不平均，常常会导致所去除的毛刺大小不一，形成较大的结块。这些结块难以直接进行降解处理，需要进行后续的粉碎工作。这不仅使得去毛刺的后处理工程更显繁琐，也增加了生产成本和时间。

4、基于此，本领域技术人员就提出了一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，包括放置机构，还包括；

3、升降机构，所述升降机构设置在放置机构上，所述升降机构用于带动打磨端进行移动，使其适配不同高度的工件；

4、打磨机构，所述打磨机构设置在升降机构上，所述打磨机构通过转动实现打磨，打磨机构可以调节两个打磨端的间距使其适配不同宽度的工件；

5、驱动机构，所述驱动机构用于带动升降机构上下移动，所述驱动机构还用于带动打磨机构进行转动并进行往复移动。

6、通过上述技术手段，将被打磨工件摆放在放置机构上，随后通过升降机构带动打磨机构下降，打磨机构在下降的过程中可以固定被打磨工件，同时，驱动机构会代用打磨机构进行转动并移动，使得打磨机构可以沿着打磨工件的两侧进行移动并通过转动完成打磨工作，通过转动实现打磨的优点在于，这样的打磨方式所产生多是颗粒状或纸片状的废屑，更加方便后期的降解工作。

7、作为一种优选的实施方式，所述放置机构包括外壳和底座，所述底座设置在外壳内壁的底部，所述底座的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至底座的上方且固定连接有安装盘。

8、通过上述技术手段，通过第二驱动电机可以带动安装盘进行转动，进而使得安装盘可以形成多角度的转动，这样方便对不同形状的被打磨物进行多边角的打磨。

9、作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括升降架和电动推杆，所述外壳的两侧对称开设有两个滑槽，所述升降架滑动连接在两个滑槽之间，所述电动推杆设置为两个且对称固定安装在外壳的外侧，所述电动推杆的输出端均与升降架的顶部固定连接。

10、通过上述技术手段，通过电动推杆的运动带动升降架进行上下移动，而滑槽则可以对升降架的运动范围进行限位。

11、作为一种优选的实施方式，所述打磨机构包括连接板、连接杆、限位板、弹簧和接触软垫，所述连接板固定连接在升降架的下方，所述连接杆设置为四个且滑动连接在连接板的四角，所述连接杆的顶部延伸至连接板的上方且设置有挡板，所述限位板固定连接在四个连接杆的底部之间，所述弹簧均套设有连接杆的外侧且位于连接板和限位板之间，所述限位板的底部设置有接触软垫。

12、通过上述技术手段，通过电动推杆带动升降架下降，在下降期间，限位板底部的接触软垫会与被打磨物接触，而弹簧和连接杆则可以提供一定的回弹，使得一些壁厚较薄的打磨物在固定时避免受损的情况发生。

13、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括横向槽、限位杆、光杆和丝杆，所述限位杆设置为两个且对称固定连接在升降架的下方，所述光杆固定连接在其中一个限位杆上，所述丝杆转动连接在另一个限位杆上，所述横向槽开设在限位板上，所述限位杆上均开设有通槽，所述通槽的内部均滑动连接有移动块，其中一个所述移动块与丝杆螺纹连接，另一个所述移动块与光杆滑动连接。

14、通过上述技术手段，丝杆在转动时可以带动对应移动块进行移动，而另一个移动块与光杆相配合，从而实现限位功能。

15、作为一种优选的实施方式，所述打磨机构包括转动杆、锥度打磨器和限位螺母，所述转动杆转动连接在两个移动块之间，所述转动杆的外侧设置有对称的外螺纹结构，所述锥度打磨器套设在转动杆的两侧，所述限位螺母设置为四个，其中两个对称螺纹连接在转动杆的外侧且位于对应锥度打磨器的两侧。

16、通过上述技术手段，通过调节两个限位螺母的位置进而可以调节锥度打磨器的位置，进而可以使得锥度打磨器适应不同宽度的被打磨物。

17、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构还包括齿轮、齿牙、配合槽、连接方块和第一驱动电机，所述齿轮固定连接在转动杆上，所述齿牙等距设置在其中一个通槽的内部，所述齿轮通过齿牙与通槽啮合连接，所述配合槽开设在外壳的一侧，所述连接方块滑动连接在配合槽的内部，所述丝杆的一端延伸至连接方块的内部且与其转动连接，所述第一驱动电机固定安装在连接方块的另一端且其输出端与丝杆的一端相连接。

18、通过上述技术手段，当转动杆移动时，齿轮也会进行转动，进而与齿牙啮合从而带动转动杆进行转动，使得转动杆上的锥度打磨器进行转动，进而可以通过转动的方式实现打磨效果。

19、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

20、本实用新型通过将被打磨工件摆放在放置机构上，随后通过升降机构带动打磨机构下降，打磨机构在下降的过程中可以固定被打磨工件，同时，驱动机构会代用打磨机构进行转动并移动，使得打磨机构可以沿着打磨工件的两侧进行移动并通过转动完成打磨工作，本申请通过上述技术手段，从而可以实现针对矩形或者多边形结构塑料件的打磨工作，免去了传统手工去除毛刺繁琐的工作步骤，且通过转动的方式进行打磨的优点在于，这种打磨方式所产生多是颗粒状或纸片状的废屑，更加方便后期的降解工作。

技术特征：

1.一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，包括放置机构，其特征在于，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，其特征在于：所述放置机构包括外壳（1）和底座（24），所述底座（24）设置在外壳（1）内壁的底部，所述底座（24）的内部设置有第二驱动电机（25），所述第二驱动电机（25）的输出端延伸至底座（24）的上方且固定连接有安装盘（26）。

3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，其特征在于：所述升降机构包括升降架（2）和电动推杆（4），所述外壳（1）的两侧对称开设有两个滑槽（3），所述升降架（2）滑动连接在两个滑槽（3）之间，所述电动推杆（4）设置为两个且对称固定安装在外壳（1）的外侧，所述电动推杆（4）的输出端均与升降架（2）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括连接板（5）、连接杆（6）、限位板（7）、弹簧（8）和接触软垫（9），所述连接板（5）固定连接在升降架（2）的下方，所述连接杆（6）设置为四个且滑动连接在连接板（5）的四角，所述连接杆（6）的顶部延伸至连接板（5）的上方且设置有挡板，所述限位板（7）固定连接在四个连接杆（6）的底部之间，所述弹簧（8）均套设有连接杆（6）的外侧且位于连接板（5）和限位板（7）之间，所述限位板（7）的底部设置有接触软垫（9）。

5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，其特征在于：所述驱动机构包括横向槽（10）、限位杆（11）、光杆（12）和丝杆（13），所述限位杆（11）设置为两个且对称固定连接在升降架（2）的下方，所述光杆（12）固定连接在其中一个限位杆（11）上，所述丝杆（13）转动连接在另一个限位杆（11）上，所述横向槽（10）开设在限位板（7）上，所述限位杆（11）上均开设有通槽（14），所述通槽（14）的内部均滑动连接有移动块（15），其中一个所述移动块（15）与丝杆（13）螺纹连接，另一个所述移动块（15）与光杆（12）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括转动杆（16）、锥度打磨器（17）和限位螺母（18），所述转动杆（16）转动连接在两个移动块（15）之间，所述转动杆（16）的外侧设置有对称的外螺纹结构，所述锥度打磨器（17）套设在转动杆（16）的两侧，所述限位螺母（18）设置为四个，其中两个对称螺纹连接在转动杆（16）的外侧且位于对应锥度打磨器（17）的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，其特征在于：所述驱动机构还包括齿轮（19）、齿牙（20）、配合槽（21）、连接方块（22）和第一驱动电机（23），所述齿轮（19）固定连接在转动杆（16）上，所述齿牙（20）等距设置在其中一个通槽（14）的内部，所述齿轮（19）通过齿牙（20）与通槽（14）啮合连接，所述配合槽（21）开设在外壳（1）的一侧，所述连接方块（22）滑动连接在配合槽（21）的内部，所述丝杆（13）的一端延伸至连接方块（22）的内部且与其转动连接，所述第一驱动电机（23）固定安装在连接方块（22）的另一端且其输出端与丝杆（13）的一端相连接。

技术总结本技术涉及一种可降解塑料加工用毛刺打磨机构，包括放置机构，还包括；升降机构，升降机构设置在放置机构上，升降机构用于带动打磨端进行移动，使其适配不同高度的工件；打磨机构，打磨机构设置在升降机构上，打磨机构通过转动实现打磨，打磨机构可以调节两个打磨端的间距使其适配不同宽度的工件；驱动机构，驱动机构用于带动升降机构上下移动，驱动机构还用于带动打磨机构进行转动并进行往复移动。本技术通过上述技术手段，从而可以实现针对矩形或者多边形结构塑料件的打磨工作，免去了传统手工去除毛刺繁琐的工作步骤，且通过转动的方式进行打磨的优点在于，这种打磨方式所产生多是颗粒状或纸片状的废屑，更加方便后期的降解工作。技术研发人员：王欣言,钟易,钟吉春受保护的技术使用者：重庆山方包装科技有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/12/23