一种混凝土输送机构的制作方法

本技术涉及输送机构，具体为一种混凝土输送机构。

背景技术：

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，主要由胶凝材料、骨料、水、外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。

2、在混凝土生产现场，大批量的混凝土输送需要依靠输送机构进行快速传输，避免长期的堆积发生固化问题，目前市面上常见的混凝土输送机构有两种，一种为皮带式，混凝土通过传送皮带输送，造价低廉但是混凝土本身处于相对静止状态，在长距离输送下有轻微固化现象，另一种为螺旋输送，通过螺旋输送轴进行输送，输送过程中同步进行搅拌，造价偏高，在实际使用过程中仍有一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如设备的高度时固定的，不能根据现场的地形、配套设备的高度进行微调，使用上有一定的局限性，不具备便于调整设备高度的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土输送机构，以解决上述背景技术中提出现有市面上常见的混凝土输送机构不具备便于调整设备高度的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土输送机构，包括“u”形送料槽，所述“u”形送料槽内部的两侧之间横向活动连接有螺旋送料轴，所述“u”形送料槽顶部的一侧焊接有进料斗，所述“u”形送料槽一侧的底部固定连接有电机承托架，所述电机承托架的顶端安装有减速机，所述减速机的一侧设置有驱动电机，所述“u”形送料槽底部的一侧固定连接有出料口，所述减速机的一侧和螺旋送料轴的一侧相连接，所述“u”形送料槽的底端设置有便于调整设备高度的调节组件。

3、所述调节组件包括三组承托梁，三组所述承托梁分别焊接在“u”形送料槽的底端，所述承托梁的前后分别竖向固定连接有调节筒，所述调节筒的底端自下而上插接有支撑腿，所述支撑腿的内部安装有大推力电缸，所述支撑腿的底端焊接有地面固定板。

4、优选的，所述承托梁的前后两端分别和“u”形送料槽的前后两端齐平，所述调节筒近“u”形送料槽的一端和“u”形送料槽相连接。

5、优选的，所述调节筒的内径和支撑腿的外径相适配，所述调节筒可以沿着支撑腿的外部上下滑动。

6、优选的，所述调节筒近“u”形送料槽的一端底部设置有电缸预留槽，所述大推力电缸的顶端和调节筒内部的顶端相连接。

7、优选的，所述“u”形送料槽顶部的前后两端分别焊接有多组定位螺栓杆，所述定位螺栓杆的外部套接有固定螺母，所述“u”形送料槽顶部的前后两端分别水平放置有四组安装板，所述安装板的内部设置有多组定位眼，两组所述安装板的顶端之间焊接有五组纵向钢筋条，所述纵向钢筋条的顶端横向焊接有三组横向钢筋条，所述定位眼的位置尺寸和定位螺栓杆的位置尺寸一一对应，所述固定螺母内部的螺纹和定位螺栓杆外部的螺纹相吻合。

8、优选的，所述“u”形送料槽的前后两端分别固定连接有六组壳体，所述壳体的内部安装有振动电机，所述壳体的一端设置有电机接线口，所述振动电机、电机接线口电连接，所述壳体呈等间距排列。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土输送机构不仅实现了便于调整设备高度的功能，而且实现了顶部防护易拆装的功能，还实现了振动防粘壁的功能；

10、(1)通过设置有承托梁、调节筒、支撑腿、大推力电缸、电缸预留槽和地面固定板，使用时，将经过混合的混凝土料倒入进料斗处，混凝土料沿着进料斗流入“u”形送料槽内，驱动电机通过减速机驱动螺旋送料轴持续转动，将进料斗下的混凝土料输送至出料口处，并从出料口处落入下方的二级输送设备上，在输送过程中，根据生产现场的实际需要和配套设备高度可以调整“u”形送料槽的实际高度，启动支撑腿中的大推力电缸，大推力电缸向上延伸或回缩，可以带动调节筒沿着支撑腿的外部上下位移，调节筒和承托梁构成的“h”形架构可以承托“u”形送料槽，使其实际高度发生变化，电缸预留槽为大推力电缸的外置电机部分预留了空间，地面固定板主要用于和地面或下方支架对接，实现了便于调整设备高度的功能；

11、(2)通过设置有安装板、定位眼、定位螺栓杆、固定螺母、纵向钢筋条和横向钢筋条，在进行混凝土料传送前，要在“u”形送料槽顶部的开口区域做好安全防护，纵向钢筋条和横向钢筋条构成一组防护笼架，将笼架底部安装板上的定位眼对准“u”形送料槽顶部的定位螺栓杆套入，再往定位螺栓杆顶部套入固定螺母，即可完成安装，纵向钢筋条和横向钢筋条构成的防护笼架可以形成防护，避免人员直接接触螺旋送料轴造成安全事故，后期拆卸清理时直接取下固定螺母，防护笼架即可被直接卸下，实现了顶部防护易拆装的功能；

12、(3)通过设置有壳体、振动电机和电机接线口，使用时，螺旋送料轴持续转动将进料斗下的混凝土料输送至出料口处，在输送过程中，壳体内的振动电机定期启动并产生振动，振动传递至“u”形送料槽处，使“u”形送料槽内壁发生小幅度持续抖动，可以将附着其上的混凝土料震落，防止粘附在其内壁上，电机接线口方便接线为振动电机供电，实现了振动防粘壁的功能。

技术特征：

1.一种混凝土输送机构，包括“u”形送料槽(1)，其特征在于：所述“u”形送料槽(1)内部的两侧之间横向活动连接有螺旋送料轴(22)，所述“u”形送料槽(1)顶部的一侧焊接有进料斗(8)，所述“u”形送料槽(1)一侧的底部固定连接有电机承托架(17)，所述电机承托架(17)的顶端安装有减速机(15)，所述减速机(15)的一侧设置有驱动电机(16)，所述“u”形送料槽(1)底部的一侧固定连接有出料口(18)，所述减速机(15)的一侧和螺旋送料轴(22)的一侧相连接，所述“u”形送料槽(1)的底端设置有便于调整设备高度的调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于：所述承托梁(2)的前后两端分别和“u”形送料槽(1)的前后两端齐平，所述调节筒(3)近“u”形送料槽(1)的一端和“u”形送料槽(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于：所述调节筒(3)的内径和支撑腿(4)的外径相适配，所述调节筒(3)可以沿着支撑腿(4)的外部上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于：所述调节筒(3)近“u”形送料槽(1)的一端底部设置有电缸预留槽(6)，所述大推力电缸(5)的顶端和调节筒(3)内部的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于：所述“u”形送料槽(1)顶部的前后两端分别焊接有多组定位螺栓杆(11)，所述定位螺栓杆(11)的外部套接有固定螺母(12)，所述“u”形送料槽(1)顶部的前后两端分别水平放置有四组安装板(9)，所述安装板(9)的内部设置有多组定位眼(10)，两组所述安装板(9)的顶端之间焊接有五组纵向钢筋条(13)，所述纵向钢筋条(13)的顶端横向焊接有三组横向钢筋条(14)，所述定位眼(10)的位置尺寸和定位螺栓杆(11)的位置尺寸一一对应，所述固定螺母(12)内部的螺纹和定位螺栓杆(11)外部的螺纹相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机构，其特征在于：所述“u”形送料槽(1)的前后两端分别固定连接有六组壳体(19)，所述壳体(19)的内部安装有振动电机(20)，所述壳体(19)的一端设置有电机接线口(21)，所述振动电机(20)、电机接线口(21)电连接，所述壳体(19)呈等间距排列。

技术总结本技术公开了一种混凝土输送机构，包括“U”形送料槽，所述“U”形送料槽内部的两侧之间横向活动连接有螺旋送料轴，所述减速机的一侧设置有驱动电机，所述“U”形送料槽的底端设置有便于调整设备高度的调节组件。该混凝土输送机构通过设置有承托梁、调节筒、支撑腿、大推力电缸、电缸预留槽和地面固定板，使用时，启动支撑腿中的大推力电缸，大推力电缸向上延伸或回缩，可以带动调节筒沿着支撑腿的外部上下位移，调节筒和承托梁构成的“H”形架构可以承托“U”形送料槽，使其实际高度发生变化，实现了便于调整设备高度的功能，解决的是装置不具备便于调整设备高度的功能的问题。技术研发人员：程鹏,李晓杰,赵大威,李志军,杨尚军,郝正熙,宋宽平,段银忠,刘小新,郭贺宁受保护的技术使用者：张家口德朴科技有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/12/23