一种伺服扳边机的制作方法

本技术涉及一种伺服扳边机，属于制桶设备的。

背景技术：

1、常用卧式扳边机的动力一般为液压系统直接连接机箱运动，导致其生产速度慢，电能损耗高，同时，液压系统作为动力，其占地面积大，后续维修成本高。并且在生产不同长度钢桶时，需要人工进行手动调节，浪费了大量的人力财力。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种伺服扳边机，该伺服扳边机采用伺服电机作为动力，不仅占地面积小，维修方便，而且动作反应快，效率高，同时通过控制伺服电机旋转角度控制扳边的进给距离，实现对不同钢桶长度的扳边距离的电控调节。

2、为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种伺服扳边机，在架体的左右两侧分别设有左机座和右机座，在左机座的前表面通过电机架连接伺服电机；在左机座的右端面通过轴承座和轴同轴配合偏心轮，偏心轮通过偏心滑杆连接中间机座，中间机座的底板通过直线导轨与架体滑动连接；偏心滑杆具有长度调节结构；在中间机座的右端面固定连接扳边盘；在右机座的左侧设有扳边盘，中间机座的扳边盘与右机座的扳边盘同轴设置。

3、偏心滑杆为内外套筒螺纹连接结构，在外套筒上设有调节手柄。

4、在中间机座与右机座之间设有钢桶传送流水线，在架体的中间设有升桶气缸，升桶气缸的活塞杆顶部连接升桶支架，升桶支架穿过钢桶传送流水线支撑钢桶的外圆周。

5、在中间机座与右机座的顶部中央分别设有压桶气缸，压桶气缸的活塞杆顶部与压桶装置连接，压桶装置的末端为弧形结构，并与钢桶两端的外圆周顶部接触。

6、本申请的伺服扳边机采用上述结构，具有以下优点：

7、1、本申请采用伺服电机，可有效控制偏心轮的转动节拍，从而控制钢桶的端部扳边的生产节奏，并且大大降低的电机功率；

8、2、偏心滑杆设有具有长度调节功能，可以根据不同的钢桶型号，进行位置的调节；

9、3、钢桶通过钢桶传送流水线到达指定位置，可以通过升桶支架和压桶装置，实现钢桶与扳边盘同轴设置。

技术特征：

1.一种伺服扳边机，其特征在于：在架体（1）的左右两侧分别设有左机座（17）和右机座（13），在左机座（17）的前表面通过电机架（16）连接伺服电机（2）；在左机座（17）的右端面通过轴承座（4）和轴（3）同轴配合偏心轮（5），偏心轮（5）通过偏心滑杆（15）连接中间机座（8），中间机座（8）的底板通过直线导轨（7）与架体（1）滑动连接；偏心滑杆（15）具有长度调节结构；在中间机座（8）的右端面固定连接扳边盘（14）；在右机座（13）的左侧设有扳边盘（14），中间机座（8）的扳边盘（14）与右机座（13）的扳边盘（14）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的伺服扳边机，其特征在于：偏心滑杆（15）为内外套筒螺纹连接结构，在外套筒上设有调节手柄（6）。

3.根据权利要求1所述的伺服扳边机，其特征在于：在中间机座（8）与右机座（13）之间设有钢桶传送流水线，在架体（1）的中间设有升桶气缸（10），升桶气缸（10）的活塞杆顶部连接升桶支架（9），升桶支架（9）穿过钢桶传送流水线支撑钢桶（18）的外圆周。

4.根据权利要求3所述的伺服扳边机，其特征在于：在中间机座（8）与右机座（13）的顶部中央分别设有压桶气缸（12），压桶气缸（12）的活塞杆顶部与压桶装置（11）连接，压桶装置（11）的末端为弧形结构，并与钢桶（18）两端的外圆周顶部接触。

技术总结本技术涉及一种伺服扳边机，其结构为：在架体的左右两侧分别设有左机座和右机座，在左机座的前表面通过电机架连接伺服电机；在左机座的右端面通过轴承座和轴同轴配合偏心轮，偏心轮通过偏心滑杆连接中间机座，中间机座的底板通过直线导轨与架体滑动连接；偏心滑杆具有长度调节结构；在中间机座的右端面固定连接扳边盘；在右机座的左侧设有扳边盘，中间机座的扳边盘与右机座的扳边盘同轴设置。该伺服扳边机采用伺服电机作为动力，不仅占地面积小，维修方便，而且动作反应快，效率高，同时通过控制伺服电机旋转角度控制扳边的进给距离，实现对不同钢桶长度的扳边距离的电控调节。技术研发人员：丁家伟,慕博,王志坚,冯生伟受保护的技术使用者：营口北方制桶设备科技有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/12/23