冲孔铝管成型设备的制作方法

本技术涉及冲孔，具体为冲孔铝管成型设备。

背景技术：

1、冲孔，是指以适应不同的需求，具体有，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，目前市面上人们在针对铝管进行冲孔时，常常会使用到冲孔成型设备。

2、现有技术中的冲孔铝管成型设备一般仅仅夹持对铝管的两侧的进行夹持限位，并且此固定方式不稳，将会增加了人们对铝管进行冲孔加工的难度，降低了冲孔铝管成型设备的实用性，因此，我们需要冲孔铝管成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供冲孔铝管成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲孔铝管成型设备，包括底座；设于所述底座顶部的冲孔机；设于所述底座顶部的夹持组件；所述夹持组件包括框架、液压缸、限位板、螺纹套筒、自锁螺杆、调节盘和按压板；所述底座的顶部固定连接有框架；且框架的一侧固定连接有液压缸；所述液压缸的一端固定连接有限位板；所述框架的顶部固定连接有螺纹套筒；且螺纹套筒的内部螺纹连接有自锁螺杆；所述自锁螺杆的顶部固定连接有调节盘；所述自锁螺杆底部活动连接有按压板；设于所述底座内部的清理组件；所述清理组件包括清理箱、风机、限位槽和过滤网；所述底座的底部固定连接有清理箱；且清理箱的一侧固定连接有风机；所述底座的内部开设有限位槽；且限位槽的内部卡合连接有过滤网。

3、优选的，所述框架上的液压缸数量为两个，且两个液压缸以框架的中垂线为对称轴对称设置。

4、优选的，所述框架通过液压缸与限位板构成伸缩结构，且液压缸的一端贯穿框架与限位板的一侧进行连接。

5、优选的，所述框架通过螺纹套筒与自锁螺杆构成螺纹结构，且螺纹套筒的内壁与自锁螺杆的外壁相贴合设置。

6、优选的，所述调节盘通过自锁螺杆与按压板构成一体化结构，且自锁螺杆设置在调节盘与按压板之间。

7、优选的，所述清理箱与底座构成固定结构，且清理箱的顶部与底座的底部进行连接。

8、优选的，所述底座通过限位槽与过滤网构成卡合结构，且限位槽的外壁与过滤网的外壁相贴合设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲孔铝管成型设备，

10、(1)设置有冲孔机可以用于对铝管进行冲孔，并且依靠设置的两个液压缸可以推动限位板进行移动，可使得限位板可以对铝管进行限位夹持，并且限位夹持后，可通过对调节盘进行转动，可使得调节盘可以带动自锁螺杆在螺纹套筒内转动伸缩，可使得自锁螺杆可以推动底部的按压板对铝管进行再次限位，进而可提高了对铝管进行加固的目的；

11、(2)设置有风机，可对清理箱内空气进行抽取，可使得清理箱内形成负压，可使得冲孔的废屑将会掉落在底座的限位槽，并且可使得过滤网可以对废屑过滤，提高了对废屑进行清理的需要，满足人们的日常使用需要，提高了成型设备的实用性。

技术特征：

1.冲孔铝管成型设备，其特征在于：包括底座(1)；

2.根据权利要求1所述的冲孔铝管成型设备，其特征在于：所述框架(301)上的液压缸(302)数量为两个，且两个液压缸(302)以框架(301)的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的冲孔铝管成型设备，其特征在于：所述框架(301)通过液压缸(302)与限位板(303)构成伸缩结构，且液压缸(302)的一端贯穿框架(301)与限位板(303)的一侧进行连接。

4.根据权利要求1所述的冲孔铝管成型设备，其特征在于：所述框架(301)通过螺纹套筒(304)与自锁螺杆(305)构成螺纹结构，且螺纹套筒(304)的内壁与自锁螺杆(305)的外壁相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的冲孔铝管成型设备，其特征在于：所述调节盘(306)通过自锁螺杆(305)与按压板(307)构成一体化结构，且自锁螺杆(305)设置在调节盘(306)与按压板(307)之间。

6.根据权利要求1所述的冲孔铝管成型设备，其特征在于：所述清理箱(401)与底座(1)构成固定结构，且清理箱(401)的顶部与底座(1)的底部进行连接。

7.根据权利要求1所述的冲孔铝管成型设备，其特征在于：所述底座(1)通过限位槽(403)与过滤网(404)构成卡合结构，且限位槽(403)的外壁与过滤网(404)的外壁相贴合设置。

技术总结本技术公开了冲孔铝管成型设备，包括底座；设于所述底座顶部的冲孔机；设于所述底座顶部的夹持组件；所述夹持组件包括框架、液压缸、限位板、螺纹套筒、自锁螺杆、调节盘和按压板；所述底座的顶部固定连接有框架；且框架的一侧固定连接有液压缸；所述液压缸的一端固定连接有限位板。该冲孔铝管成型设备设置有冲孔机可以用于对铝管进行冲孔，并且依靠设置的两个液压缸可以推动限位板进行移动，可使得限位板可以对铝管进行限位夹持，并且限位夹持后，可通过对调节盘进行转动，可使得调节盘可以带动自锁螺杆在螺纹套筒内转动伸缩，可使得自锁螺杆可以推动底部的按压板对铝管进行再次限位，可提高了对铝管进行加固的目的。技术研发人员：王江波,王长爱,王长亮,曹义津,逯拥成受保护的技术使用者：芜湖天泽金属制品有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/12/23