一种电路板生产用全自动冲孔机的制作方法

本技术涉及电路板加工，尤其涉及一种电路板生产用全自动冲孔机。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板生产时需要用到冲孔机对电路板进行冲孔处理。

2、现有的电路板在进行冲孔加工时，通常是将电路板夹持固定在放置架上，再通过冲针对其进行冲孔，但现有的冲孔机无法夹持固定不同尺寸的电路板，导致其泛用性较差，需要人工调节夹具位置，从而影响了整体工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法夹持固定不同尺寸的电路板，导致其泛用性较差，需要人工调节夹具位置，从而影响了整体工作效率的问题，而提出的一种电路板生产用全自动冲孔机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板生产用全自动冲孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有稳定组件，所述稳定组件上安装有冲孔组件，所述工作台的顶部设置有固定架，所述固定架的内侧固定安装有两个第一导向杆，所述固定架的两端对称设置有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿于固定架并连接有滑动架，所述滑动架的顶部两端对称设置有支架，两个所述支架靠近的一侧固定连接有第二导向杆，单个所述支架的一侧设置有电机，所述电机的输出端活动贯穿于单个支架并连接有丝杆，所述第二导向杆和丝杆的外侧设置有两个滑块，所述滑块的一端安装有气缸夹爪。

3、优选的，所述工作台的底部设置有漏斗，所述漏斗的一侧安装有风机，所述漏斗的底部设置有固定框架，所述固定框架的内部活动安装有收集盒，所述收集盒的一侧设置有把手。

4、优选的，所述稳定组件包括四个固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有顶盖。

5、优选的，所述冲孔组件包括电动缸，所述电动缸设置在顶盖的顶部，且所述电动缸的输出端活动贯穿于顶盖并连接有压板，所述压板的底部设置有多个冲针。

6、优选的，所述固定架的顶部设置有多个阻尼器，所述阻尼器的外侧套设有弹簧。

7、优选的，所述阻尼器的顶部安装放置架，所述放置架的底部固定连接有出料管。

8、优选的，所述出料管的内部两侧对称设置有两组回弹铰链，所述回弹铰链的一端连接有挡板，所述出料管的一端活动贯穿于固定架和工作台。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过气缸可以推动滑动架在固定架和第一导向杆上滑动，以此调节两组气缸夹爪之间的间距，利用电机驱动丝杆转动，可以使同组的两个气缸夹爪在第二导向杆上滑动，调整二者的间距，通过气缸夹爪可以对电路板进行夹持固定，以此实现对不同尺寸的电路板进行夹持固定，提升装置的泛用性，节省人工成本，提高整体工作效率和精度。

11、2、本实用新型中，通过风机运转可以产生吸力，将冲孔产生的碎屑会和灰尘吸入漏斗内部，当关停风机时，碎屑和灰尘会受重力势能影响，落入收集盒内部，此时抓握并拉动把手，可以将收集盒从固定框架内抽出，对碎屑和灰尘进行清理，以此降低人工清理难度，节省人工和时间成本，提高工作效率，维持设备整洁。

技术特征：

1.一种电路板生产用全自动冲孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有稳定组件，所述稳定组件上安装有冲孔组件，所述工作台(1)的顶部设置有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧固定安装有两个第一导向杆(3)，所述固定架(2)的两端对称设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端活动贯穿于固定架(2)并连接有滑动架(5)，所述滑动架(5)的顶部两端对称设置有支架(6)，两个所述支架(6)靠近的一侧固定连接有第二导向杆(7)，单个所述支架(6)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端活动贯穿于单个支架(6)并连接有丝杆(9)，所述第二导向杆(7)和丝杆(9)的外侧设置有两个滑块(10)，所述滑块(10)的一端安装有气缸夹爪(11)。

2.根据权利要求1所述的电路板生产用全自动冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有漏斗(12)，所述漏斗(12)的一侧安装有风机(13)，所述漏斗(12)的底部设置有固定框架(14)，所述固定框架(14)的内部活动安装有收集盒(15)，所述收集盒(15)的一侧设置有把手(16)。

3.根据权利要求1所述的电路板生产用全自动冲孔机，其特征在于：所述稳定组件包括四个固定杆(23)，所述固定杆(23)的顶部固定连接有顶盖(24)。

4.根据权利要求3所述的电路板生产用全自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件包括电动缸(25)，所述电动缸(25)设置在顶盖(24)的顶部，且所述电动缸(25)的输出端活动贯穿于顶盖(24)并连接有压板(26)，所述压板(26)的底部设置有多个冲针(27)。

5.根据权利要求1所述的电路板生产用全自动冲孔机，其特征在于：所述固定架(2)的顶部设置有多个阻尼器(17)，所述阻尼器(17)的外侧套设有弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的电路板生产用全自动冲孔机，其特征在于：所述阻尼器(17)的顶部安装放置架(19)，所述放置架(19)的底部固定连接有出料管(20)。

7.根据权利要求6所述的电路板生产用全自动冲孔机，其特征在于：所述出料管(20)的内部两侧对称设置有两组回弹铰链(21)，所述回弹铰链(21)的一端连接有挡板(22)，所述出料管(20)的一端活动贯穿于固定架(2)和工作台(1)。

技术总结本技术提供一种电路板生产用全自动冲孔机，涉及电路板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有稳定组件，所述稳定组件上安装有冲孔组件，所述工作台的顶部设置有固定架，所述固定架的内侧固定安装有两个第一导向杆，所述固定架的两端对称设置有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿于固定架并连接有滑动架。本技术通过气缸可以推动滑动架在固定架和第一导向杆上滑动，以此调节两组气缸夹爪之间的间距，利用电机驱动丝杆转动，可以使同组的两个气缸夹爪在第二导向杆上滑动，调整二者的间距，通过气缸夹爪可以对电路板进行夹持固定，以此实现对不同尺寸的电路板进行夹持固定，提升装置的泛用性，节省人工成本。技术研发人员：谢元勇,彭建文受保护的技术使用者：珠海聚锐精密机电有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23