一种隔环减震型推弹杆的制作方法

本申请属于冲击波，具体涉及一种隔环减震型推弹杆。

背景技术：

1、可控冲击波技术是一种新型水下冲击波产生方法，相比传统化学爆炸与电力学爆炸具有效率高、冲击强度可控、工作次数可控等优点，在煤层瓦斯治理、油田解堵、页岩气开采、矿山开采等方面具有良好的应用前景。可控冲击波产生装置工作次数实现的关键在于推送机构能够稳定重复地推送含能棒负载，因此推弹杆的可靠性直接影响了可控冲击波产生装置的稳定性与工作效率。

2、推送机构的换向器使推弹杆动作，推弹杆将负载推送至能量转换器中产生冲击波，产生的冲击波会使推弹杆受到强烈的冲击波作用而导致其损伤，并造成驱动电机的损伤。因此推弹杆的抗冲击强度决定了可控冲击波产生装置单次输出冲击波的幅值上限以及推弹杆和驱动电机的使用寿命。强烈的冲击波使推弹杆工作数次就会报废，需要换新，因此现有的推弹杆不能满足当前可控冲击波产生装置的使用需求。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种隔环减震型推弹杆，解决了现有技术中由于推弹杆强度较低，而导致推弹杆易报废以及损伤驱动电机的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种隔环减震型推弹杆，包括从前至后依次连接的上推杆、中推杆、下推杆以及丝杠；

3、所述上推杆的前端面为用于推送负载的抵接面；

4、所述上推杆包括依次设置的多个隔环冲击波卸载段；所述隔环冲击波卸载段上并排套装有多个环形结构的所述隔环，多个所述隔环的径向的位置和轴向的位置固定，所述隔环为金属材质。

5、在一种可能的实现方式中，多个所述隔环冲击波卸载段包括第一冲击波卸载段、第二冲击波卸载段以及第三冲击波卸载段；所述第一冲击波卸载段和所述第二冲击波卸载段之间以及所述第二冲击波卸载段和所述第三冲击波卸载段之间均为螺纹连接。

6、在一种可能的实现方式中，所述第一冲击波卸载段包括固定柱、导向套、卸能杆以及所述隔环；

7、所述导向套的中心从前至后依次设置有滑动孔、卡接孔以及螺纹安装孔，所述滑动孔、所述卡接孔以及所述螺纹安装孔的孔径依次增大；

8、所述卸能杆包括从前至后依次设置的螺纹对接段、滑动段以及卡接段，所述螺纹对接段、所述滑动段以及所述卡接段的直径依次增大；所述卡接段的直径位于所述滑动孔的孔径和所述卡接孔的孔径之间；

9、所述卸能杆的螺纹对接段穿过所述导向套后旋入所述固定柱后端的螺纹孔内，所述隔环套装于所述滑动段的前段，所述滑动段的前段位于所述固定柱和所述导向套之间，所述滑动段的后段位于所述滑动孔内，所述卡接段位于所述卡接孔内，所述卡接段和所述螺纹安装孔间隔设置。

10、在一种可能的实现方式中，所述导向套和所述固定柱的材质为42crmo，所述卸能杆的材质为钨，所述隔环的材质为钛合金。

11、在一种可能的实现方式中，所述导向套在卡接孔处的侧壁中部设置有过水孔。

12、在一种可能的实现方式中，所述第二冲击波卸载段和所述第三冲击波卸载段均包括连接柱和所述隔环；

13、所述连接柱包括从前至后依次设置的螺杆段、套装段以及连接段，所述隔环套装于所述套装段上；

14、所述第三冲击波卸载段的螺杆段旋入所述第二冲击波卸载段的连接段后端的螺纹孔内，所述第二冲击波卸载段的螺杆段旋入转接柱后端的螺纹孔内，所述转接柱的前端旋入所述导向套的螺纹安装孔内。

15、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

16、本实用新型实施例提供了一种隔环减震型推弹杆，该推弹杆的多个所述隔环的径向的位置和轴向的位置固定，也即隔环不能沿其轴向移动且不能沿其径向移动，从而能够更好地发生形变以吸收冲击波的能量。本实施例中加载到隔环上的应力峰值达到了gpa级，在这种情况下，金属也可以看成可压缩流体，隔环通过变形以及和推弹杆推送腔体内壁产生摩擦力来吸收冲击波的能量，从而提高了推弹杆的抗冲击强度以及推弹杆的使用寿命。

技术特征：

1.一种隔环减震型推弹杆，其特征在于：包括从前至后依次连接的上推杆(1)、中推杆(2)、下推杆(3)以及丝杠(4)；

2.根据权利要求1所述的隔环减震型推弹杆，其特征在于：多个所述隔环冲击波卸载段包括第一冲击波卸载段(5)、第二冲击波卸载段以及第三冲击波卸载段；所述第一冲击波卸载段(5)和所述第二冲击波卸载段之间以及所述第二冲击波卸载段和所述第三冲击波卸载段之间均为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的隔环减震型推弹杆，其特征在于：所述第一冲击波卸载段(5)包括固定柱(51)、导向套(52)、卸能杆(53)以及所述隔环(8)；

4.根据权利要求3所述的隔环减震型推弹杆，其特征在于：所述导向套(52)和所述固定柱(51)的材质为42crmo，所述卸能杆(53)的材质为钨，所述隔环(8)的材质为钛合金。

5.根据权利要求3所述的隔环减震型推弹杆，其特征在于：所述导向套(52)在卡接孔(522)处的侧壁中部设置有过水孔(524)。

6.根据权利要求3所述的隔环减震型推弹杆，其特征在于：所述第二冲击波卸载段和所述第三冲击波卸载段均包括连接柱(9)和所述隔环(8)；

技术总结本申请公开了一种隔环减震型推弹杆，本申请属于冲击波技术领域，本申请的推弹杆包括从前至后依次连接的上推杆、中推杆、下推杆以及丝杠；所述上推杆的前端面为用于推送负载的抵接面；所述上推杆包括依次设置的多个隔环冲击波卸载段；所述隔环冲击波卸载段上并排套装有多个环形结构的所述隔环，多个所述隔环的径向的位置和轴向的位置固定，所述隔环为金属材质。本申请解决了现有技术中由于推弹杆强度较低，而导致推弹杆易报废以及损伤驱动电机的问题。本申请的隔环通过变形以及和推弹杆推送腔体内壁产生摩擦力来吸收冲击波的能量，从而提高了推弹杆的抗冲击强度以及推弹杆的使用寿命。技术研发人员：董帅,李树学,张永民,李德永,李继,巴特尔,石永利,郑安,杨立勇,张集,吕滋涛,崔铭,李刚,宋明岩,赵耀忠,汤俊萍受保护的技术使用者：华能伊敏煤电有限责任公司技术研发日：20240429技术公布日：2024/12/23