一种双边贴膜组件的制作方法

本技术涉及贴膜，具体为一种双边贴膜组件。

背景技术：

1、电视机边框的表面采用镜面，因为需要对电视机边框的外表面进行贴保护膜，由于这种类型的保护膜比较薄，保护膜容易变形，因此要实现自动贴膜难度较大，因此对电视机的边框进行贴膜主要是由工人完成。

2、现有的双边贴膜组件在抽拉膜时，可能会出现打滑的情况，有时会出现膜卷打滑的情况，这种打滑会导致膜上受到过大的张力，进而可能造成膜的断裂，严重影响了贴膜工作的连续性和产品质量。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种双边贴膜组件，以解决打滑会导致膜上受到过大的张力，进而可能造成膜的断裂的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双边贴膜组件，包括立柱,所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有x轴模组，所述x轴模组上设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括伸缩气缸、卷膜机构、切膜机构和吸膜机构，所述卷膜机构包括转动座，所述转动座的上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的内部开设有上卡槽，所述凹槽的内部开设有下卡槽，所述上卡槽和下卡槽之间设置有第一弹簧。

3、通过采用上述技术方案，通过立柱、横梁和x轴模组的稳固连接，双边贴膜组件形成了一个坚实的支撑框架，能够确保贴膜机构在贴膜过程中的稳定性和精确性，使得贴膜机构可以在x轴方向上平滑且准确地移动，从而能够应对各种尺寸和位置的贴膜需求，提高了贴膜的灵活性和适应性，同时依赖卷膜机构转动座转动时对电机的监控，能够感应到转动座受到的拉力。

4、进一步的，所述顶块的底部固定连接有拉杆，所述拉杆底端开设有斜面，所述斜面抵触有连杆。

5、通过采用上述技术方案，通过在顶块底部固定连接拉杆，并在拉杆底端开设斜面，当需要装卸膜卷时，操作人员可以通过控制拉杆，利用斜面与连杆之间的抵触关系，轻松地控制顶块在凹槽内的上下移动，从而简化了膜卷的装卸过程。

6、进一步的，所述连杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二弹簧。

7、通过采用上述技术方案，通过在连杆的一端固定连接安装板，并在安装板的一侧固定连接第二弹簧，为贴膜组件提供了良好的复位功能，当拉杆被操作移动后，第二弹簧能够通过其弹力作用，推动安装板和连杆回到初始位置，从而确保贴膜组件在每次操作后都能快速且准确地恢复到准备状态。

8、进一步的，所述凹槽和顶块均设置有三个，三个所述凹槽和顶块成环形等距均匀排布。

9、通过采用上述技术方案，三个顶块能够从多个角度均匀地压住膜卷，有效防止膜卷在转动过程中发生偏移或晃动，从而确保贴膜过程的平稳进行，增强了卷膜机构的稳定性和支撑力。

10、进一步的，所述顶块的顶部固定连接有插针，所述插针设置有多个，多个所述插针成线性等距排布。

11、通过采用上述技术方案，通过在顶块的顶部固定连接多个插针，并且这些插针成线性等距排布，增强了卷膜机构对膜卷的固定效果，当膜卷套入转动座并被顶块压紧时，插针能够插入到膜卷底部的纸卷中，从而有效防止膜卷因打滑而导致的受力过大或移位等问题。

12、进一步的，所述连杆设置有三个，三个所述连杆成环形等距排布，三个所述连杆的另一端固定连接有压板。

13、通过采用上述技术方案，通过将连杆设置为三个，并且这三个连杆成环形等距排布，再与压板固定连接，增强了压板的稳定性和操作便捷性，三个连杆的支撑使得压板在受力时能够保持平稳，不会发生倾斜或扭曲，从而确保了解锁的稳定。

14、进一步的，所述上卡槽和下卡槽设置有两个，两个所述上卡槽和下卡槽呈镜像结构设置。

15、通过采用上述技术方案，通过将上卡槽和下卡槽均设置为两个，并且这两个卡槽呈镜像结构设置，增强了回弹的稳定性。

16、进一步的，所述转动座的一侧开设有卡孔，所述卡孔设置有三组，每组所述卡孔设置有四个，四个所述卡孔呈等距弧形排布。

17、通过采用上述技术方案，卡孔可以与配套的固定件结合使用，将防护板稳定地固定在当前角度，以满足防护操作。

18、进一步的，所述卡孔的内部卡合有防护板，所述防护板呈扇形结构，所述防护板上固定连接有把手。

19、通过采用上述技术方案，防护板的扇形结构紧密贴合在转动座的侧面，形成了一个有效的屏障，从而确保了膜卷在拉伸的过程中可以保持较高的稳定性。

20、进一步的，所述防护板设置有三组，三组所述卡孔和防护板呈环形均匀排布。

21、通过采用上述技术方案，通过将防护板设置为三组，并且与三组卡孔相对应，呈环形均匀排布，增强了转动座的整体保护效果，有效防止膜卷上的膜向外掉出。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过设置立柱、横梁、x轴模组、贴膜机构、伸缩气缸、卷膜机构，构建了一个稳固且精确的移动平台，立柱作为整个结构的支撑基础，提供了良好的稳定性；横梁则连接在立柱的顶部，形成了一个水平的支撑面；而x轴模组则安装在横梁的底部，使得贴膜机构能够在x轴方向上实现高精度移动，确保了贴膜过程的稳定性和精确性，卷膜机构实现了膜卷的便捷装卸和稳定固定，确保了膜卷不会打滑，防止膜卷受拉断裂；

24、2、本实用新型通过设置插针，当膜卷套入转动座并被顶块压紧时，插针能够插入到膜卷底部的纸卷中，有效防止了膜卷因较大的拉力打滑，且转动座没有及时调整速度，进而导致的膜卷受力过大问题；

25、3、本实用新型通过设置防护板和卡孔，三块防护板的环形排布能够全面地保护膜卷，提升了保护效果，防止膜袋脱出。

技术特征：

1.一种双边贴膜组件，其特征在于：包括立柱(1),所述立柱(1)顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)的底部固定连接有x轴模组(3)，所述x轴模组(3)上设置有贴膜机构(4)，所述贴膜机构(4)包括伸缩气缸(401)、卷膜机构(402)、切膜机构(403)和吸膜机构(404)，所述卷膜机构(402)包括转动座(4021)，所述转动座(4021)的上开设有凹槽(4022)，所述凹槽(4022)的内部滑动连接有顶块(4023)，所述顶块(4023)的内部开设有上卡槽(4024)，所述凹槽(4022)的内部开设有下卡槽(4025)，所述上卡槽(4024)和下卡槽(4025)之间设置有第一弹簧(4026)。

2.根据权利要求1所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述顶块(4023)的底部固定连接有拉杆(4027)，所述拉杆(4027)底端开设有斜面(4028)，所述斜面(4028)抵触有连杆(4029)。

3.根据权利要求2所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述连杆(4029)的一端固定连接有安装板(40210)，所述安装板(40210)的一侧固定连接有第二弹簧(40211)。

4.根据权利要求1所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述凹槽(4022)和顶块(4023)均设置有三个，三个所述凹槽(4022)和顶块(4023)成环形等距均匀排布。

5.根据权利要求1所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述顶块(4023)的顶部固定连接有插针(40212)，所述插针(40212)设置有多个，多个所述插针(40212)成线性等距排布。

6.根据权利要求2所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述连杆(4029)设置有三个，三个所述连杆(4029)成环形等距排布，三个所述连杆(4029)的另一端固定连接有压板(40216)。

7.根据权利要求1所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述上卡槽(4024)和下卡槽(4025)设置有两个，两个所述上卡槽(4024)和下卡槽(4025)呈镜像结构设置。

8.根据权利要求1所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述转动座(4021)的一侧开设有卡孔(40213)，所述卡孔(40213)设置有三组，每组所述卡孔(40213)设置有四个，四个所述卡孔(40213)呈等距弧形排布。

9.根据权利要求8所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述卡孔(40213)的内部卡合有防护板(40214)，所述防护板(40214)呈扇形结构，所述防护板(40214)上固定连接有把手(40215)。

10.根据权利要求9所述的双边贴膜组件，其特征在于：所述防护板(40214)设置有三组，三组所述卡孔(40213)和防护板(40214)呈环形均匀排布。

技术总结本技术公开了一种双边贴膜组件，涉及贴膜技术领域。本技术包括立柱,所述立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有X轴模组，所述X轴模组上设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括伸缩气缸、卷膜机构、切膜机构和吸膜机构，所述卷膜机构包括转动座，所述转动座的上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的内部开设有上卡槽，所述凹槽的内部开设有下卡槽，本技术通过设置立柱、横梁、X轴模组、贴膜机构、伸缩气缸、卷膜机构，构建了一个稳固且精确的移动平台，确保了贴膜过程的稳定性和精确性，卷膜机构实现了膜卷的便捷装卸和稳定固定，确保了膜卷不会打滑，防止膜卷受拉断裂。技术研发人员：郑仲理受保护的技术使用者：深圳市明远精密科技有限公司技术研发日：20240522技术公布日：2024/12/23