大型薄壁封头的成型方法与流程

本发明涉及封头制备，具体为大型薄壁封头的成型方法。

背景技术：

1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，其中在对大型薄壁封头进行制备时需要使用大尺寸冲压机进行成型。

2、现有的冲压机在对大型薄壁封头进行冲压时，薄壁封头的原料钢板尺寸较大，不便于对封头冲压前后快速进行上下料操作，且冲压过程中模具温度上升，影响冲压效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了大型薄壁封头的成型方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供大型薄壁封头的成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压机在对大型薄壁封头进行冲压时，薄壁封头的原料钢板尺寸较大，不便于对封头冲压前后快速进行上下料操作，且冲压过程中模具温度上升，影响冲压效果等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大型薄壁封头的成型方法，包括以下步骤：

3、s1：对制备薄壁封头用的冲压机进行零件完好的检查，而后对制作封头的原料钢板进行切割加工和尺寸参数的复查，并利用金属金属探伤检测仪对钢板进行内部探伤；

4、s2：对钢板的中心进行确定和标记，而后根据中心位置将钢板放置在吸盘座上，保证钢板中心与吸盘座重合，避免钢板在上料时与冲压机发生碰撞；

5、s3：通过吸盘座带动钢板移动至冲压机的下模具处，而后对吸盘座进行复位，实现对钢板的上料操作；

6、s4：启动冲压机的动力部件，使得冲压机中的上模具能够稳定下移并对平稳放置的钢板进行冲压操作，实现薄壁封头的一次成型；

7、s5：对冲压机的上模具进行复位，而后对托举薄壁封头的第二下模壳体进行上移和水平滑动，进而能够快速对薄壁封头与下模具进行分离，实现自动下料操作；

8、s6：在对薄壁封头下料完成后对第二下模壳体进行复位，此时通过吸盘座能够重新对新的钢板进行上料步骤，实现循环冲压效果。

9、优选的，冲压机包括主体支撑框架机构，所述主体支撑框架机构底端的内侧安装有下模座机构，所述下模座机构的内侧安装有上下料机构，所述主体支撑框架机构上端的内侧安装有上模冲压机构，所述上模冲压机构的内侧安装有随动散热机构，所述主体支撑框架机构包括防护外壳，所述防护外壳的上端面固定安装有上封板，所述上封板四个端角的内侧均固定安装有油缸导向套筒，所述防护外壳的内侧固定安装有安装框架；

10、所述上下料机构包括第一传动电机，所述第一传动电机与防护外壳固定连接，所述第一传动电机输出端的外侧安装有调节托板，所述调节托板的一端滑动连接有第一导向柱，所述调节托板中部的内侧固定安装有导向滑板，所述导向滑板的一端固定安装有第二传动电机，所述导向滑板的内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的一端安装有吸盘座。

11、优选的，所述下模座机构包括两个半圆支撑座，两个所述半圆支撑座与防护外壳固定连接，所述半圆支撑座的上端固定安装有第一下模壳体，两个所述第一下模壳体之间活动安装有一个第二下模壳体，所述第二下模壳体与滑动架的中部固定连接，所述第二下模壳体与两个第一下模壳体组成下模具。

12、优选的，所述上模冲压机构包括第三传动电机，所述第三传动电机与上封板固定连接，所述第三传动电机输出端中部的外侧安装有传动套筒，所述传动套筒底端的外侧固定安装有第一传动板，所述传动套筒上端的外侧固定安装有第二传动板，所述第一传动板和第二传动板四个端角的内侧滑动连接有第二导向柱，所述第一传动板和第二传动板与防护外壳通过四个第二导向柱连接，所述第一传动板与第二传动板通过两个板件安装条固定连接，所述第二传动板的上端面固定安装有四个液压油缸，四个所述液压油缸的输出端固定安装有一个模具安装盘，所述模具安装盘的下端面固定安装有限位环，所述模具安装盘与限位环之间固定安装有上模具。

13、优选的，所述随动散热机构包括热交换箱，所述热交换箱与上模具固定连接，所述热交换箱的内部固定安装有过滤盘，所述过滤盘的下端面设有减速棉板，所述热交换箱中部的内侧安装有输入管，所述输入管的上端安装有散热器，所述散热器的一侧安装有增压泵，所述增压泵的输入端安装有回流管。

14、优选的，所述第一传动电机的输出端与调节托板通过螺纹连接，所述调节托板沿第一导向柱的轴线呈上下往复滑动，所述导向滑板的内侧设有滑槽，所述滑动架设置在滑槽的内侧，所述第二传动电机的输出端贯穿导向滑板并与滑动架通过螺纹连接。

15、优选的，所述滑动架一端的内侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与吸盘座固定连接，所述吸盘座的上端面设有多个吸盘头。

16、优选的，所述第三传动电机的输出端贯穿上封板并与传动套筒通过螺纹连接，所述第一传动板和第二传动板沿第二导向柱的轴线呈上下往复滑动，所述液压油缸贯穿油缸导向套筒并与第二传动板固定连接，所述液压油缸的输出端贯穿第二传动板并与模具安装盘固定连接。

17、优选的，所述热交换箱的内部填充有冷却液，所述输入管的底端贯穿过滤盘和减速棉板并插接至冷却液的内侧，所述输入管、散热器和增压泵的输出端贯通连接，所述回流管与增压泵的输入端贯通连接。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过在吸盘座的上端面设有多个吸盘头，使得通过对吸盘座进行移动能够对封头的原料钢板进行自动上料和对齐，提高封头冲压精确度，通过第三传动电机和液压油缸分别驱动第二传动板和模具安装盘进行竖向滑动，实现对上模具的两段调节，便于减少上模具冲压行程，提高冲压效率；

20、2、本发明通过在封头冲压成型后通过对第二下模壳体进行调节，使得第二下模壳体带动封头能够自动脱模并下料，降低封头下料难度，且在冲压过程中通过对热交换箱内部的冷却液进行循环散热操作，实现对上模具的持续降温，保持上模具对封头冲压的稳定。

技术特征：

1.大型薄壁封头的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：冲压机包括主体支撑框架机构（1），所述主体支撑框架机构（1）底端的内侧安装有下模座机构（3），所述下模座机构（3）的内侧安装有上下料机构（2），所述主体支撑框架机构（1）上端的内侧安装有上模冲压机构（4），所述上模冲压机构（4）的内侧安装有随动散热机构（5），所述主体支撑框架机构（1）包括防护外壳（101），所述防护外壳（101）的上端面固定安装有上封板（102），所述上封板（102）四个端角的内侧均固定安装有油缸导向套筒（103），所述防护外壳（101）的内侧固定安装有安装框架（104）；

3.根据权利要求2所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：所述下模座机构（3）包括两个半圆支撑座（301），两个所述半圆支撑座（301）与防护外壳（101）固定连接，所述半圆支撑座（301）的上端固定安装有第一下模壳体（302），两个所述第一下模壳体（302）之间活动安装有一个第二下模壳体（303），所述第二下模壳体（303）与滑动架（206）的中部固定连接，所述第二下模壳体（303）与两个第一下模壳体（302）组成下模具。

4.根据权利要求2所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：所述上模冲压机构（4）包括第三传动电机（401），所述第三传动电机（401）与上封板（102）固定连接，所述第三传动电机（401）输出端中部的外侧安装有传动套筒（409），所述传动套筒（409）底端的外侧固定安装有第一传动板（404），所述传动套筒（409）上端的外侧固定安装有第二传动板（405），所述第一传动板（404）和第二传动板（405）四个端角的内侧滑动连接有第二导向柱（403），所述第一传动板（404）和第二传动板（405）与防护外壳（101）通过四个第二导向柱（403）连接，所述第一传动板（404）与第二传动板（405）通过两个板件安装条（406）固定连接，所述第二传动板（405）的上端面固定安装有四个液压油缸（402），四个所述液压油缸（402）的输出端固定安装有一个模具安装盘（407），所述模具安装盘（407）的下端面固定安装有限位环（410），所述模具安装盘（407）与限位环（410）之间固定安装有上模具（408）。

5.根据权利要求4所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：所述随动散热机构（5）包括热交换箱（501），所述热交换箱（501）与上模具（408）固定连接，所述热交换箱（501）的内部固定安装有过滤盘（502），所述过滤盘（502）的下端面设有减速棉板（503），所述热交换箱（501）中部的内侧安装有输入管（504），所述输入管（504）的上端安装有散热器（507），所述散热器（507）的一侧安装有增压泵（506），所述增压泵（506）的输入端安装有回流管（505）。

6.根据权利要求2所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：所述第一传动电机（204）的输出端与调节托板（202）通过螺纹连接，所述调节托板（202）沿第一导向柱（203）的轴线呈上下往复滑动，所述导向滑板（201）的内侧设有滑槽，所述滑动架（206）设置在滑槽的内侧，所述第二传动电机（205）的输出端贯穿导向滑板（201）并与滑动架（206）通过螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：所述滑动架（206）一端的内侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与吸盘座（207）固定连接，所述吸盘座（207）的上端面设有多个吸盘头。

8.根据权利要求4所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：所述第三传动电机（401）的输出端贯穿上封板（102）并与传动套筒（409）通过螺纹连接，所述第一传动板（404）和第二传动板（405）沿第二导向柱（403）的轴线呈上下往复滑动，所述液压油缸（402）贯穿油缸导向套筒（103）并与第二传动板（405）固定连接，所述液压油缸（402）的输出端贯穿第二传动板（405）并与模具安装盘（407）固定连接。

9.根据权利要求5所述的大型薄壁封头的成型方法，其特征在于：所述热交换箱（501）的内部填充有冷却液，所述输入管（504）的底端贯穿过滤盘（502）和减速棉板（503）并插接至冷却液的内侧，所述输入管（504）、散热器（507）和增压泵（506）的输出端贯通连接，所述回流管（505）与增压泵（506）的输入端贯通连接。

技术总结本发明公开了大型薄壁封头的成型方法，涉及封头制备技术领域，解决了现有的冲压机在对大型薄壁封头进行冲压时，薄壁封头的原料钢板尺寸较大，不便于对封头冲压前后快速进行上下料操作，且冲压过程中模具温度上升，影响冲压效果等问题。大型薄壁封头的成型方法，包括以下步骤：S1：对制备薄壁封头用的冲压机进行零件完好的检查，而后对制作封头的原料钢板进行切割加工和尺寸参数的复查，并利用金属金属探伤检测仪对钢板进行内部探伤。本发明通过对制备封头用的钢板进行自动上料，能够有效提高冲压效率，同时便于对封头进行脱模和下料，且能够对冲压模具进行持续散热，保持冲压的稳定。技术研发人员：孟雯洁受保护的技术使用者：无锡庆新封头制造有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6