空气干燥系统的制作方法

本发明涉及一种空气干燥系统，更具体地，涉及一种压缩空气干燥装置，所述压缩空气干燥装置具备一对除湿箱，所述一对除湿箱具备有多个，使得将在再生工序中被弃掉的高温高压的压缩空气重新投入到除湿工序，从而最小化能量浪费。

背景技术：

1、通常，用于去除空气中包含的水分的压缩空气干燥装置使用在各种自动化设备、半导体制备线、涂装线、接触水分时引起化学反应的化学工序等广泛的产业领域。

2、压缩空气干燥装置大致分为冷冻式和吸附式，其中所述冷冻式如下，即，在利用冷冻压缩器降低压缩空气的温度之后，凝缩空气中所包含的水分并进行除湿，所述吸附式如下，即，让包含有水分的压缩空气通过填充有除湿剂的箱体(tank)，使得压缩空气中所包含的水分吸附于除湿剂。

3、吸附式压缩空气干燥装置根据除湿剂的再生方法分类为不需要热源的非加热式和需要热源的加热式。相对非加热式因不需要热源，由于再生所需的压缩空气的消耗多，从而具有能量消耗大的缺点，加热式则借助于热源(加热部)来再生除湿剂，相比于非加热式，具有能量消耗小的优点。

4、就所述吸附式压缩空气干燥装置而言，构成两个填充有除湿剂的箱体，在一个箱体进行压缩空气的除湿工序期间，另一箱体进行除湿的除湿剂的再生工序，经过一定的时间之后，进行压缩空气除湿工序的箱体转换为再生工序，进行除湿剂再生工序的箱体转换为压缩空气除湿工序。

5、图1概略图示了现有压缩空气干燥装置，是示出第一箱10执行压缩空气除湿工序，第二箱20进行除湿剂再生工序的状态的构成图，图2为示出第二箱20执行压缩空气除湿工序，第一箱10进行除湿剂再生工序的状态的构成图。

6、观察图1，若潮湿的压缩空气wa通过方向转换阀30从第一箱10的下部进行供给，则潮湿的压缩空气wa经过第一箱10上部的同时进行干燥，干燥的压缩空气da移动至第一箱10的上部通过单向阀51而排出。

7、而且所排出的干燥的压缩空气da中的一部分通过返回流路90向第二箱20的上部进行供给，而所述再生空气供给流路90中设置有加热部70，在将通过该流路90向第二箱20进行供给的干燥的压缩空气da加热至200～250℃的温度之后，向第二箱20供给再生空气。

8、此时，在所述再生空气供给流路90中设置流量调节阀60，通过再生空气调节阀和孔以均匀的压力向第二箱20供给干燥的压缩空气da中约8～15％的干燥的再生空气da。

9、如上所述，加热的压缩空气da通过再生空气供给流路90流入第二箱20的上部，并加热第二箱20内部的除湿的除湿剂，从而从除湿剂剥离水分并进行再生，且通过第二箱20的下部，含有水分的再生空气通过阀42和消声器80排出到外部。

10、在将加热一定时间的干燥再生空气da供给至第二箱20而再生除湿剂之后，按照所设定的时间切断加热部70的电源，并向第二箱20继续供给常温状态下的干燥的再生空气来冷却除湿剂。

11、而且，在经过所设定的时间之后，如图2所示，方向转换阀30转换潮湿的压缩空气wa流路并供给至第二箱20，借助于除湿工序而执行潮湿的压缩空气wa除湿工序，使第一箱10进行再生工序。

12、此时，也同样地，通过再生空气供给流路90以加热部70加热干燥的压缩空气da中的一部分，并供给至第一箱10，从而进行再生工序。

13、如上所述，就现有的压缩空气干燥装置而言，虽然具有可将完成除湿工序而生成的干燥空气的一部分利用于再生工序的优点，但是由于会混入于所引入的湿空气中，因此为无法无损失地使用全部量的结构。

14、而且，就现有的压缩空气干燥装置而言，向再生流路供给的压缩干燥空气，在使用于再生工序之后，释放为高温多湿的压缩空气形态，因此具有影响进行释放的消声器周边大气等的问题。

15、简言之，如上所述的现有的压缩空气干燥装置将排出的压缩空气中的一部分使用于除湿剂再生工序，通常将具有7.0至9.0kgf/cm2g的压力的压缩干燥空气的一部分使用于再生工序，并向外部排出进行消耗，因此具有能量消耗非常大的问题。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、根据本发明的实施例的空气干燥系统，其目的在于，多个空气干燥器单元从另外的再生专用空气干燥器接受再生所需的高温的干燥空气的供给，从而不仅是除湿剂的再生，而且与空气干燥器的引入管路的湿空气混合而实现除湿，使得连续供给一定量的干燥空气，因此可无损失的向需要干燥空气的自动化设备、半导体制备线、涂装线、接触水分时引起化学反应的化学工序设备等连续供给压缩干燥空气。

3、根据本发明的实施例的空气干燥系统，其目的在于，多个空气干燥器单元不发生除湿剂的再生后发生的高温多湿的压缩空气的排出，以便最小化对周边环境的影响。

4、本发明的目的不限于以上提及的内容，本发明所属技术领域的普通技术人员可以从以下记载明确理解未提及的其它目的。

5、技术方案

6、为了解决如上所述的技术课题，根据本发明的一样态的一种空气干燥系统包括再生专用干燥器及至少一个以上的空气干燥单元，所述空气干燥单元包括：一对主空气干燥器的除湿箱，在所述一对主空气干燥器的除湿箱中交替进行除湿工序与再生工序；主压缩器，所述主压缩器用于加压湿空气并向引入管路进行供给；第一方向转换阀部，所述第一方向转换阀部使得从引入管路供给的湿空气的路径，向在所述一对主空气干燥器的除湿箱中执行除湿工序的除湿箱进行传递，或者使得从在所述一对主空气干燥器的除湿箱中执行再生工序的除湿箱所排出的再生空气的路径，向冷却器进行传递；第二方向转换阀部，所述第二方向转换阀部使得从在所述一对主空气干燥器的除湿箱中执行除湿工序的除湿箱供给的压缩干燥空气，向吐出管路进行传递，或者使得从所述再生专用干燥器供给的所述再生专用干燥空气，向在所述一对主空气干燥器的除湿箱中执行再生工序的除湿箱进行传递；及加热部，所述加热部用于加热从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气；冷却器，所述冷却器用于从湿蒸汽分离水分并制备冷凝水，所述湿蒸汽为通过所述加热部加热的再生专用干燥空气，对在所述一对主空气干燥器的除湿箱中执行再生工序的除湿箱中填充的除湿剂的水分进行剥离，从而生成的高温状态的湿蒸汽，所述再生专用干燥器向所述一对主空气干燥器的除湿箱中的执行再生工序的除湿箱传递再生专用干燥空气。

7、其中，所述空气干燥系统还包括第三方向转换阀部，所述湿空气通过第三方向转换阀部进行供给，所述第三方向转换阀部可与所述主压缩器连接。

8、其中，所述空气干燥系统可还包括再生专用压缩器，所述再生专用压缩器向所述再生专用干燥器供给压缩空气。

9、其中，所述空气干燥系统可还包括水分分离器，所述水分分离器与所述冷却器连接，用于分离所述冷凝水。

10、其中，所述再生专用压缩器以所述再生专用干燥空气的压力与从所述引入管路供给的湿空气的压力相比，具有高0.2～0.7kgf/cm2g的压力，来压缩所述再生专用干燥空气，通过所述冷却器的冷却干燥空气流路可与所述引入管路连接。

11、其中，可还包括第一开闭阀及第二开闭阀，以使得从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气的路径，向所述吐出管路或所述加热部方向中任意一个方向传递。

12、其中，通过所述一对主空气干燥器的除湿箱的压缩空气的处理能力应相同或低于从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气的干燥度。

13、其中，所述主空气干燥器或再生专用干燥器的压缩干燥空气的露点温度x可以为-40℃～-100℃。

14、为了解决如上所述的课题，根据本发明的另一样态的一种压缩空气干燥方法，包括：供给步骤：所述供给步骤利用主压缩器加压湿空气并向引入管路供给；除湿工序，所述除湿工序向吐出管路排出干燥空气，所述干燥空气是使通过引入管路供给的湿空气，通过填充有除湿剂的一对除湿箱中预先设定的一个除湿箱，使得所述湿空气的水分吸附于所述除湿剂而生成；加热过程，所述加热过程为了加热再生除湿剂从再生专用干燥器接受另外的再生专用干燥空气的供给，用设置在加热管路的加热部加热，而所述除湿剂吸附有在进行所述除湿工序期间曾执行除湿工序的其他除湿箱中所包含的水分，且向曾执行所述其他除湿工序的除湿箱供给所述加热的再生专用干燥空气并使其通过，从而对吸附所述水分的除湿剂进行加热并剥离水分；及冷却过程，所述冷却过程为1～3小时，在完成所述加热过程之后，切断所述加热部的电源，从而在使运转中止的状态下，冷却湿蒸汽状态的热空气达至常温。

15、其中，可还包括设定步骤，所述设定步骤将第一开闭阀设定为所述吐出管路路径，使得从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气的路径，向所述吐出管路或所述加热部方向中的任意一个方向传递，以便在执行所述冷却过程期间，从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气向所述吐出管路传递。

16、其中，使所述生成的干燥空气向吐出管路排出的除湿工序可还包括切断步骤，所述切断步骤切断所述第一开闭阀，以便从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气不向所述吐出管路进行供给。

17、其中，可还包括冷却步骤，所述冷却步骤通过冷却器冷却经过所述冷却过程的所述湿蒸汽；以及分离步骤，所述分离步骤借助于水分分离器分离通过所述冷却器分离的水分。

18、发明效果

19、根据本发明的实施例的一种空气干燥系统，多个空气干燥器单元从另外的再生专用空气干燥器接受再生所需的高温的干燥空气的供给，从而不仅是除湿剂的再生，而且与空气干燥器的引入管路的湿空气混合而实现除湿，从而连续供给一定量的干燥空气，由此可无损失地向需要干燥空气的自动化设备、半导体制备线、涂装线、接触水分时引起化学反应的化学工序等连续供给压缩干燥空气。

20、根据本发明的实施例的一种空气干燥系统，抑制从多个空气干燥器单元排出除湿剂的再生后发生的高温多湿的压缩空气，以便最小化对周边环境的影响。

21、本发明的效果不限于以上提及的内容，本发明所属技术领域的普通技术人员可以从以下记载明确理解未提及的其它效果。