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光电系统的温度控制方法、主控制器、光电系统和电子设备与流程

  • 国知局
  • 2025-01-10 13:16:30

本发明涉及光电,特别涉及一种温度控制方法、主控制器、光电系统和电子设备。

背景技术:

1、在光电领域中,尤其是在基于dlp/ar技术的显示领域,其光源通常由r/g/b三色led(半导体发光二极管)光源组成,led光源在工作过程中会产生热量,热量会影响光源的发光效率,比如热量提升会导致温度提升,进而导致发光效率越低,影响最终产品亮度和稳定性。

2、在传统的散热方案中,通过一个pwm值控制系统中的风扇的转速,以降低led的当前温度,当温度高于目标温度时开启风扇并根据该pwm值给led散热,当温度低于目标温度时关闭风扇。如此,led的当前温度无法被精准地控制在目标温度附近,散热性能较差。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种光电系统的温度控制方法、主控制器、光电系统和电子设备,旨在提升对发光源当前温度的控制精度。

2、为实现上述目的,本发明提出的光电系统的温度控制方法,所述光电系统包括主控制器、风扇和发光源,所述风扇的受控端与所述主控制器连接,所述风扇的出风端与所述发光源连接,所述主控制器输出pwm值至所述风扇,并控制所述风扇以对应的占空比转动,以使所述风扇调节所述发光源的当前温度;所述温度控制方法包括:

3、在预设时间内多次获取所述发光源的当前温度;

4、根据所述发光源的目标温度和多个所述当前温度,确定所述风扇对应每一所述当前温度的目标占空比;

5、根据多个所述目标占空比,确定所述目标占空比的当前变化率,并根据所述当前变化率确定所述主控制器的当前目标pwm值。

6、可选地,所述光电系统还包括温度传感器,设于所述发光源;所述在预设时间内多次获取所述发光源的当前温度的方法具体包括:

7、所述温度传感器根据所述当前温度,输出对应的温度信号;

8、根据所述温度信号,确定每一所述当前温度对应的温度值。

9、可选地,所述根据所述发光源的目标温度和多个所述当前温度,确定所述风扇对应每一所述当前温度的目标占空比的方法具体包括:

10、根据所述发光源的目标温度和多个所述当前温度,确定每一所述当前温度与所述目标温度的温度差值;

11、根据多个所述温度差值,确定所述风扇对应每一所述温度差值的目标占空比。

12、可选地,所述目标占空比与对应的温度差值成正比。

13、可选地,所述根据多个所述温度差值,确定每一所述温度差值对应的目标占空比的方法具体包括:

14、获取多个所述温度差值中的当前温度差值和上一温度差值,所述当前温度差值表征所述目标温度和当前温度的差值,所述上一温度差值表征所述目标温度和上一当前温度的差值;

15、根据所述当前温度差值和上一温度差值,确定所述当前温度差值对应的目标占空比。

16、可选地,所述目标占空比与所述当前温度差值成正比;或者,

17、所述目标占空比与所述当前温度差值成正比,以及,所述目标占空比与所述当前温度差值和所述上一温度差值的差成正比。

18、可选地,根据所述多个目标占空比,确定所述目标占空比的当前变化率的方法具体包括:

19、获取当前温度差值对应的目标占空比和上一温度差值对应的目标占空比,并确定所述当前温度差值对应的目标占空比和上一温度差值对应的目标占空比的差值;

20、根据所述差值,确定所述当前变化率。

21、可选地,所述当前变化率具体为所述差值与预设补偿值之和;

22、所述预设补偿值与所述当前温度差值成正比。

23、可选地,根据所述目标当前变化率确定所述主控制器的当前目标pwm值的方法具体包括:

24、获取所述风扇的最大转速值,并根据所述最大转速值确定最大pwm值;

25、根据上一目标pwm值、所述当前变化率和所述最大pwm值,确定所述当前目标pwm值。

26、可选地,所述当前目标pwm值为所述上一目标pwm值与所述当前变化率和所述最大pwm值的乘积之和。

27、可选地,所述发光源为led灯,所述led灯包括第一光源、第二光源和第三光源;所述方法还包括:

28、根据所述第一光源的第一当前温度和第一目标温度,确定所述第一当前温度和第一目标温度的第一温度差值;

29、根据所述第二光源的第二当前温度和第二目标温度,确定所述第二当前温度和第二目标温度的第二温度差值;

30、根据所述第三光源的第三当前温度和第三目标温度,确定所述第三当前温度和第三目标温度的第三温度差值;

31、根据所述第一温度差值、第二温度差值和第三温度差值的大小关系,确定所述主控制器对应所述第一光源、第二光源和第三光源的工作优先级。

32、本发明还提供一种主控制器,所述主控制器用于实现上述的温度控制方法。

33、可选地,所述主控制器根据第一循环周期循环运行上述的温度控制方法。

34、本发明还提供一种光电系统,所述光电系统包括:

35、发光源;

36、温度传感器,设于所述发光源,用于检测所述发光源的当前温度;

37、风扇,所述风扇设于所述发光源,用于冷却所述发光源,以控制所述当前温度;

38、如上述的主控制器,所述主控制器根据所述当前温度和目标温度,生成对应的pwm值,并以所述pwm值控制所述风扇工作,以减少所述当前温度与所述目标温度的差值。

39、可选地,所述发光源为led灯,所述led灯包括第一光源、第二光源和第三光源;

40、所述风扇包括第一风扇、第二风扇和第三风扇,所述第一风扇、第二风扇和第三风扇的受控端连接所述主控制器,所述第一风扇的出风端连接所述第一光源,所述第二风扇的出风端连接所述第二光源,所述第三风扇的出风端连接所述第三光源;

41、所述主控制器,用于根据如上述的温度控制方法,分别输出多个对应的当前目标pwm值至所述第一风扇、第二风扇和第三风扇,以控制所述第一风扇、第二风扇和第三风扇工作于对应的当前目标pwm值。

42、本发明还提供一种电子设备,所述电子设备包括上述的光电系统。

43、本发明的技术方案提出一种光电系统的温度控制方法,以提升对发光源当前温度的控制精度。具体来说,在预设的时间间隔内,系统会多次测量发光源的实际温度,然后根据这些测量值与预设的目标温度之间的差异来计算出风扇在每个测量点上应有的目标占空比。接着,通过对这些目标占空比的变化率进行分析,可以更准确地预测下一步所需的风扇转速调整量,从而生成对应的pwm信号来控制风扇的转速。这种方法能够更平滑地调整风扇速度,避免了传统控制方式中风扇频繁启停造成的温度波动,实现了对发光源温度更加稳定且精确的控制,进而提升了光源发光效率的稳定性和显示效果的质量。

技术特征:

1.一种光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述光电系统包括主控制器、风扇和发光源,所述风扇的受控端与所述主控制器连接,所述风扇的出风端与所述发光源连接,所述主控制器输出pwm值至所述风扇,并控制所述风扇以对应的占空比转动,以使所述风扇调节所述发光源的当前温度;所述温度控制方法包括:

2.如权利要求1所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述光电系统还包括温度传感器,设于所述发光源;所述在预设时间内多次获取所述发光源的当前温度的方法具体包括:

3.如权利要求1所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述根据所述发光源的目标温度和多个所述当前温度,确定所述风扇对应每一所述当前温度的目标占空比的方法具体包括:

4.如权利要求3所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述目标占空比与对应的温度差值成正比。

5.如权利要求3所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述根据多个所述温度差值,确定每一所述温度差值对应的目标占空比的方法具体包括:

6.如权利要求5所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述目标占空比与所述当前温度差值成正比;或者,

7.如权利要求1所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,根据所述多个目标占空比,确定所述目标占空比的当前变化率的方法具体包括:

8.如权利要求7所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述当前变化率具体为所述差值与预设补偿值之和;

9.如权利要求7或8所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,根据所述目标当前变化率确定所述主控制器的当前目标pwm值的方法具体包括:

10.如权利要求9所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述当前目标pwm值为所述上一目标pwm值与所述当前变化率和所述最大pwm值的乘积之和。

11.如权利要求1所述的光电系统的温度控制方法,其特征在于,所述发光源为led灯,所述led灯包括第一光源、第二光源和第三光源;所述方法还包括:

12.一种主控制器,其特征在于,所述主控制器用于实现如权利要求1至11任一项所述的温度控制方法。

13.如权利要求12所述的主控制器,其特征在于,所述主控制器根据第一循环周期循环运行如权利要求1至11任一项所述的温度控制方法。

14.一种光电系统,其特征在于,所述光电系统包括:

15.如权利要求14所述的光电系统,其特征在于,所述发光源为led灯,所述led灯包括第一光源、第二光源和第三光源;

16.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括如权利要求14或者15所述的光电系统。

技术总结本发明公开了一种光电系统的温度控制方法、主控制器、光电系统和电子设备,涉及光电技术领域,其中,光电系统包括主控制器、风扇和发光源,主控制器用于控制风扇调节发光源的当前温度;该温度控制方法包括:在预设时间内多次获取发光源的当前温度;根据发光源的目标温度和多个当前温度,确定风扇对应每一当前温度的目标占空比;根据多个目标占空比,确定目标占空比的当前变化率,并根据当前变化率确定主控制器的当前目标PWM值。本方法持续获取发光源的当前温度,并获取当前温度对应的目标占空比和该目标占空比的当前变化率来设置主控制器的PWM值,如此,通过持续监测和精细调整,有效提升了温度控制精度。技术研发人员:张来风,韩冬子受保护的技术使用者:歌尔光学科技有限公司技术研发日:技术公布日:2025/1/6

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