调质器及其清洁方法与流程

本发明属于调质器，具体涉及一种具有清洁机构的调质器、以及调质器的清洁方法。

背景技术：

1、调质器是饲料制粒和膨化生产过程中进行粉料预处理的关键设备，在饲料加工过程中起着十分重要的作用。生产过程中会向调质器筒体内添加蒸汽及糖蜜、肉浆等添加剂，粉料在吸收蒸汽及与添加剂混合过程中会产生粘性，导致部分粉料吸附在桨叶及筒体内壁上形成残留物，久而久之，残留物会发霉变质，影响产品质量。

2、当前饲料调质器清洁技术逐步被生产厂家推广采用，饲料清洁安全技术得到广泛认可。但是现有清洁技术的清洁效果并不理想，导致没有一种可靠的技术能够彻底解决调质器物料残留问题。目前主要的清洗仍是以人工清洗为主，需要人工打开调质器检修门，用高压水管对筒体内部进行逐一清洗，这种清洗方法效率低且浪费人工成本。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的是提供一种调质器，用以解决现有人工清洗调质器清洗效率低、清洗成本高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，调质器，包括：

3、筒体，所述筒体内设置转子组件；所述筒体的上部设置检修门；

4、清洁机构，用于清洁筒体内部，所述清洁机构包括主管、弹性支管喷嘴组件、进水管，所述弹性支管喷嘴组件均布在所述主管上；所述进水管设置在所述筒体上部；所述弹性支管喷嘴组件与对应的所述进水管可拆卸连接。

5、本发明检修门采用上开门的结构，可以实现水洗加水量覆盖转子轴，大水量水洗效率更高，清洁更干净。

6、本发明采用清洁机构清洗转子轴及筒体残留物，进水管布置在筒体上半部，管路采用软管形式安装，拆卸方便，布置形式更安全便捷；喷嘴均布在筒体两侧，喷嘴数量和喷洒角度通过计算可实现转子轴和筒体内部清洗全覆盖，实现无死角清，洗物料清洁无残留、更干净。

7、为进一步提高清洁效果，本发明采用以下技术方案，所述筒体的两侧分别设置所述清洁机构。本发明一台调质器配置两个清洁机构，清洁机构均布在筒体两侧，喷嘴数量和喷洒角度通过计算可实现转子轴和筒体内部清洗全覆盖，实现无死角清洗。

8、为解决清洁机构如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述主管上设置控制阀，控制阀与控制器相连接；所述主管上设置固定板，用于将所述清洁机构设置在所述筒体上；

9、所述弹性支管喷嘴组件包括顺序设置的喷嘴、连接座、金属软管；所述连接座与所述进水管相连接，用于将喷嘴设置在进水管内，且所述喷嘴的外表面与所述筒体的内表面平齐设置；所述喷嘴用于向所述筒体内射出高压喷雾，所述喷嘴射出的高压喷雾冲击面与所述转子组件的转轴表面相切；所述喷嘴的喷射角度是110°；相邻所述喷嘴射出的高压喷雾相互重叠，重叠率大于15%；

10、所述进水管的中心轴线与对应的所述筒体的竖向中心轴线之间夹角是45-60°。

11、筒体进水管角度为45-60°，喷嘴通过筒体进水管将高压水喷入筒体内部，喷嘴喷出的高压喷雾冲击方向与转子轴表面相切，能够实现高压冲洗转子轴表面的残留物料，同时筒体两侧各布置多个筒体进水管，选择的喷头能够实现110°高压喷雾，相邻喷嘴的高压喷雾重叠率超过15%，能够实现高压喷雾覆盖整根转子轴，更好的全面清洁转子轴上的物料残留。利用控制阀实现喷水流量、压力可控，清洗效率更高，节约水资源，安装和拆卸方便。

12、为解决水从转子组件轴端泄露的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述转子组件与所述筒体的端板之间设置轴端密封结构，包括：

13、密封座，套设在所述转子组件上，并位于所述端板的安装孔内；

14、密封组件，套设在所述转子组件上，所述密封组件包括pof密封圈、同向双唇密封件、密封盘根；所述pof密封圈设置在所述密封座的内端面上，所述pof密封圈与所述转子组件的转轴轴颈端面相贴合；所述同向双唇密封、所述密封盘根自内至外设置在所述密封座的内侧；所述pof密封圈、所述同向双唇密封件跟随所述转子组件同步转动；所述同向双唇密封件与所述密封盘根之间设置密封圈隔套；

15、密封压盖，用于轴向压紧所述密封组件；

16、锁紧件，用于将所述密封压盖、所述密封座设置在所述筒体的端板上。本发明采用油封加同向双唇密封件的轴端密封结构，能够有效的隔绝水从端板轴端的渗漏；密封座与筒体端板接触面加装有橡胶密封垫，密封座内侧端面加装一道pof密封圈，保证跟转子轴连接处的密封性，密封性能大大提升。

17、为解决密封座如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述密封座为凸字形结构，包括第一圆柱部、第二圆柱部，第一圆柱部的外径大于第二圆柱部的外径；

18、所述第一圆柱部与所述筒体端板的对应端面相贴合；所述第一圆柱部上设置注油孔；

19、所述第二圆柱部设置在所述端板的安装孔中；所述第二圆柱部的端部内侧径向设置凸环；所述凸环的内端面上加工密封圈安装槽，密封圈安装槽中设置所述pof密封圈；

20、所述凸环外侧设置所述同向双唇密封件、所述密封圈隔套、所述密封盘根；所述密封圈隔套与所述第一圆柱部上的注油孔相配合。本发明将密封座设计为第一、二圆柱部、凸环，利用第二圆柱部与端板安装孔配合，利用凸环安装pof密封圈，进一步提升轴端密封效果。密封更可靠、新型筒体结构配合高效密封形式，不漏气漏水漏料。

21、为解决水从密封座与端板之间泄漏的技术问题，本发明采用以下技术方案，第一圆柱部与所述筒体端板的对应端面之间设置密封垫，所述密封垫上设置锁紧件安装孔，利用密封垫进一步提升轴端密封效果。

22、为解决检修门如何安装在筒体的技术问题，本发明采用以下技术方案，筒体为等径双圆筒重叠设置；

23、所述筒体的顶部沿所述筒体长度方向设置若干个检修口；所述检修门经由铰链组件设置在对应的所述检修口上。本发明调质器上部开设检修门口，检修门几乎贯穿整个筒体，实现大开门，便于设备的维护清理。

24、为解决检修门入如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，检修门包括：

25、门外板；

26、门内板，设置在所述门外板内侧，所述门内板与所述筒体内腔相匹配；所述门内板与所述门外板之间设置若干个门板加强筋；

27、所述检修门的最大打开角度为85°。

28、门内板与门外板内部焊接有两道门体加强筋，防止门体在使用过程中发生变形。本发明开门角度最大可实现85°，大空间便于检修。

29、为解决调质器内物料水分缺失的技术问题，本发明采用以下技术方案，门外板和所述门内板上分别设置相配合的水汽共进添加口，用于向调质器内添加蒸汽和/或水，所述水汽共进添加口上可拆卸设置水汽共进三通。水汽共进三通管可以实现蒸汽和水共进，也可以单独添加水或者蒸汽，补偿物料对水分的缺失。

30、为解决向调质器内添加肉浆不便的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述门外板和所述门内板上分别设置相配合的肉浆添加口，用于向调质器内添加肉浆，所述肉浆添加口上设置堵头或者肉浆管接头。本发明所有检修门上预留有肉浆添加口，从上到下添加，混合效果更好，生产效率大大提升。

31、为解决检修口强度弱的技术问题，本发明采用以下技术方案，检修口上设置横向加强筋、纵向加强筋；所述横向加强筋贯穿长度方向的所述筒体顶部；

32、所述横向加强筋、纵向加强筋分别设置密封件，用于检修门与筒体的密封。

33、检修口门框边分别焊接有两道横向和纵向的加强筋板，采用厚板焊接，横向加强筋板贯穿整个筒体，保证门边强度不变形的同时，也支撑整个筒体的结构强度。

34、为解决检修门如何锁紧的技术问题，本发明采用以下技术方案，筒体上与所述检修门上设置相配合的旋转锁紧件，用于检修门封闭检修口时的锁紧；所述旋转锁紧件，包括第一固定座座、第二固定座、锁紧件；所述第一固定座设置在设置一个横向加强筋的外侧的筒体上；所述第二固定座设置在检修门上；所述锁紧件转动设置第一固定座上；

35、所述铰链组件包括铰链座、铰链，铰链座设置在另一个横向加强筋外侧的筒体上，所述铰链设置在检修门上，所述铰链座与铰链经由转轴相连接。旋转锁紧件结构简洁，锁紧、打开方便快捷。

36、为解决检修门启闭安全性的技术问题，本发明采用以下技术方案，检修门与所述筒体上设置相配合的行程开关组件，用于保证启闭检修门时的安全；

37、所述行程开关组件包括相配合的行程开关触片、行程开关，所述行程开关触片设置在检修门上，所述行程开关设置在检修口外侧的筒体上，保证检修门开启和关闭时的安全性，操作安全可靠。

38、为解决检修门启闭不方便的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筒体与所述检修门上设置相配合的气弹簧组件，用于辅助自动打开检修门；

39、所述气弹簧组件包括气弹簧安装座、气弹簧，所述气弹簧安装在检修口外侧的筒体上，所述气弹簧安装座安装在所述检修门上。利用气弹簧组件组件，辅助打开检修门，轻松省力。

40、为解决检修门启闭不方便技术问题，本发明采用以下技术方案，所述门外板上设置门把手，所述门把手包括两个弯折板、一个连接杆；弯折板包括水平部、以及水平部端部设置的倾斜部，所述水平部设置在所述门外板的两端，所述倾斜部之间设置所述连接杆。门把手采用长把手形式，把手焊接在门板两侧，考虑门体的重量，设计门把手时已做力学分析，此种长结构形式开门操作省力、安全。

41、为解决进料、出料、出汽、蒸汽冷凝水收集、蒸汽来源的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筒体上设置进料口、出料口、出汽口，所述进料口与所述出料口位于所述筒体的两端；

42、所述出汽口与所述出料口位于所述筒体的相同端，所述出汽口位于所述筒体的顶部；

43、所述出料口位于所述筒体的底部；

44、所述筒体的顶部设置蒸汽冷凝水收集口；

45、所述筒体的底部设置蒸汽管路。

46、为解决筒体清洁时出料口关闭的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述出料口上设置阀门，所述阀门经由阀门驱动件与控制器相连接；

47、所述阀门与所述出料口之间设置第二密封件。本发明采用出料口阀门密封结构，通过电磁阀控制阀门驱动件动作，水洗时阀门密封，水洗完成闸门打开，水通过旁通流出。

48、为解决单转子组件清洁效果不理想的技术问题，本发明采用以下技术方案，转子组件包括平行设置的第一转子组件、第二转子组件，第一转子组件、第二转子组件交错且重叠设置；第一转子组件、第二转子组件的转向相反设置。本发明采用双轴转子结构，保证物料高效输送的同时能够使得清洗时筒体水搅动更加剧烈，清洗效果更好，无死角残留。

49、为进一步解决清洁效果不理想的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第一转子组件、所述第二转子组件均包括转轴、以及转轴上设置的桨叶，每米转轴上设置的桨叶数量为28-30个。本发明采用双轴加密桨叶转子结构，3.4米的转子轴长度布置有96片桨叶，保证物料高效输送的同时能够使得清洗时筒体水搅动更加剧烈，清洗效果更好，无死角残留。

50、为解决筒体支撑的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筒体底部设置底部支撑，所述底部支撑上加工安装腰孔，用于放置所述筒体；

51、所述筒体上设置包裹式筒体加强筋，用于加强支撑所述筒体、以及安装所述清洁机构；

52、所述调质器材质为不锈钢。

53、整个筒体结构通过底部支撑腰孔安装固定，方便设备的运输和安装。筒体材质为全不锈钢，整体强度更高。包裹式筒体加强筋，保证筒体整体结构不变形，强度大。

54、为解决调质器动力来源的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述调质器还包括动力单元，包括顺序连接的电机、皮带传动机构、减速齿轮箱，减速齿轮箱的输出端经由联轴器与所述转子组件相连接。动力单元为电机加皮带轮的传动方式，配合减速齿轮箱加联轴器与转子轴相连接，将动力传递到转子轴上，带动转子轴转动。

55、本发明第二个目的是提供一种调质器清洁方法,其特征是，所述清洁方法利用上述任一项所述的调质器实现。

56、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，所述清洁方法包括：

57、打开清洁机构的主管路上的控制阀，水经过主管路、弹性支管喷嘴组件，形成高压喷雾喷入筒体内，高压喷雾对转子组件的转轴表面进行清洗；

58、同时，让转子组件高速运转，水在高速转动下，转子组件的桨叶将水搅动，实现筒体内部的清洗；

59、当水位没过转子组件的转轴，实现大水量的搅拌清洗；

60、清洗完毕之后，打开调质器筒体上出料口阀门，排除水。