一种隔爆型防爆电磁阀的制作方法

本发明涉及电磁阀，具体涉及一种隔爆型防爆电磁阀。

背景技术：

1、隔爆型电磁阀是应用最广泛的一种防爆产品，隔爆型电磁阀主要包括隔爆外壳以及设置在隔爆外壳内的线圈组件，其中防爆主体主要是指隔爆外壳，线圈组件包括导磁壳和导磁板、线圈主体等。参看图1，常规隔爆型电磁阀中的隔爆外壳1＇和导磁壳2＇通常采用分体式设计结构，线圈组件3＇装在隔爆外壳1＇内部，由于线圈组件3＇的布线需要从隔爆外壳1＇外引入壳内、以及导磁壳2＇与隔爆外壳1＇之间的最小距离不满足gb/t3836.2-2021文件对隔爆型电磁阀爬电距离的要求，该种隔爆型电磁阀一般会在隔爆外壳与导磁壳之间设置接线座4＇，导磁壳2＇与隔爆外壳1＇内的接线座4＇电连接实现内外接地。

2、上述常规的隔爆型电磁阀一般用于室内；然而，随着隔爆型电磁阀的应用范围的扩大，其面临的安装环境也愈加复杂、严苛，特别是在户外、粉尘等相对恶劣的安装环境中进行使用时，常规的隔爆型电磁阀无法适用，原因在于：基于常规隔爆型电磁阀同时需要安装隔爆外壳和导磁壳，考虑到成本、隔爆层厚度要求、整体体积尽量较小的因素，上述隔爆型电磁阀的导磁壳作为内部的单独配件其厚度一般控制在小于等于2mm的范围内，该范围能够满足室内安装时对线圈温升参数的要求，然而却无法满足室外、粉尘环境下的安装要求，基于导磁壳的厚度限制，导磁壳内的磁感应强度较小，转化为线圈产热的功率较高，导致电磁阀在工作时线圈温升较大，在户外、粉尘等相对恶劣的安装环境中使用时存在引燃周围杂物或者粉尘爆炸隐患。

3、另外，常规隔爆型电磁阀的接线座除了地线以外还需要连接两条由隔爆壳外引至导壳内的电源线，因此接线座具有三个端口，本身体积较大；此外，该接线座设于隔爆外壳与导磁壳之间，这会导致隔爆外壳的容积较大，一般在100cm3以上，进而电磁阀整体体积较大，用户在安装电磁阀时不方便。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种防爆能力更高、可应用于恶劣环境中，适用范围更广的隔爆型防爆电磁阀。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种体积小、方便用户安装的隔爆型防爆电磁阀。

3、本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：该隔爆型防爆电磁阀，包括有：

4、导磁壳，内部形成有安装腔，所述导磁壳为具有磁性的电导体；

5、驱动组件，包括有线圈主体，设于所述安装腔内；

6、其特征在于：所述线圈主体外包裹填充有绝缘耐热材料形成的隔爆层；所述线圈主体与导磁壳电连接，所述导磁壳接地；所述导磁壳匹配于线圈主体的高度而包裹设置在线圈主体外。

7、为了方便用户对导磁壳进行接地，进一步地，所述安装腔内设有内接地导体，所述线圈主体通过内接地导体与导磁壳电连接；所述导磁壳的外壁上导电设有用于接地的外接地导体。

8、为了方便后续对内接地导体进行维修，进一步地，所述隔爆层与导磁壳之间形成有空隙，所述内接地导体设置在空隙内。内接地导体设置在空隙内使得隔爆层与内接地导体的位置相互隔离，相比现有隔爆型电磁阀在隔爆外壳与导磁壳之间的隔爆层内设置接地座的方式，更加方便用户对内接地导体进行检查以及更换。

9、本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：所述导磁壳匹配于线圈主体的高度而包裹设置在线圈主体外。该技术方案使得导磁壳的体积可以进一步缩小至与线圈主体相近，实际应用中导磁壳的容积能够小于100cm3，减小了导磁壳的体积，方便用户安装电磁阀。

10、线圈主体的电压可以为交流电压也可以为直流电压，为了增大电磁阀开阀时的电磁力，优选地，所述线圈主体与电源模块供电连接，所述电源模块的跟踪电压为直流电压。在实际应用中，跟踪电压为交流电压时相比常规的隔爆型电磁阀提升了20%的功率，跟踪电压为直流电压时电磁力相比常规的隔爆型电磁阀提升了25%。

11、进一步地，所述导磁壳的相对面贯通开设有安装通道，所述驱动组件还包括有铁芯组件，所述安装通道内设有铁芯组件，所述铁芯组件的外围设有所述的线圈主体。

12、为了减小导磁壳的体积，进一步地，所述安装通道内壁与铁芯组件的隔爆接合面宽度l2的范围为[6mm，9.5mm)。隔爆接合面宽度l2的范围小于常规的容积大于100cm3的隔爆型电磁阀的隔爆接合面宽度，装配后体积更小，方便用户安装。

13、为了增强导磁壳的防水性能，进一步地，所述导磁壳包括有罩体以及与罩体密封对合的底板，所述底板与罩体之间的配合处设有密封件。密封件的设置使得导磁壳能够经长期浸泡后而不漏水，有助于提高防护等级。

14、为了减小导磁壳的体积，进一步地，所述罩体与底板过盈配合，所述罩体与底板的隔爆接合面宽度l1的范围为[5mm，9.5mm)。过盈配合的装配方式能够进一步降低隔爆接合面宽度的最低要求。

15、为了进一步增强线圈主体的磁通量以及导磁壳的防水能力，进一步地，所述导磁壳的厚度大于等于4mm。导磁壳的厚度越大，线圈主体产生的电磁场磁感线密度越大，线圈主体的磁通量增强，同时导磁壳增厚使得电磁阀的防喷溅能力变强，并将防护等级提升至ip68。

16、与现有技术相比，本发明的优点在于：

17、1、本发明中的隔爆型防爆电磁阀，线圈主体可将导磁壳作为电介质而实现接地，省去了设置隔爆外壳及接线座的空间，利于隔爆型防爆电磁阀的体积小型化设置，也利于导磁壳的加厚设置，进而可实现该隔爆型防爆电磁阀在更小安装空间环境中使用。同时导磁壳内的隔爆层也使得导磁壳的防爆能力变强，因此导磁壳同时具有了隔爆和导磁的功能，具有“一物两用”的优势。

18、2、本发明中的隔爆型防爆电磁阀，导磁壳同时具有导磁和隔爆的功能，在安装空间一定的情况下，相较于常规的隔爆型电磁阀，利于导磁壳厚度的加厚设置，使得其厚度可以大于常规的隔爆型电磁阀中的导磁壳厚度。基于导磁壳本身的高磁导率，导磁壳厚度的增加能够加线圈的磁感应强度，因而在其他配置和参数都一样的工况下，转化为电磁力部分的有效功率增大、产热部分的无效功率减小，同时导磁壳也能够与外界环境进行热交换，进而使得线圈的温升降低，相应减少了线圈的功率损耗。另一方面，导磁壳厚度的增加也会减少电磁阀的漏磁现象，线圈的有效功率也随之得到提升，如此该隔爆型防爆电磁阀所需电磁力也能够得到提升，提高了开阀能力。同时，基于线圈的温升大幅降低的特点，作为隔爆型防爆电磁阀防爆性能关键指标之一的温度组别等级也得到提升，优化了隔爆型防爆电磁阀的性能参数；另外，导磁壳厚度增大也使得其能够承受的水压增大，带来了防护等级的提升，适用的防爆环境进一步扩大。

技术特征：

1.一种隔爆型防爆电磁阀，包括有：

2.根据权利要求1所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述安装腔(11)内设有内接地导体(4)，所述线圈主体(21)通过内接地导体(4)与导磁壳(1)电连接；所述导磁壳(1)的外壁上导电设有用于接地的外接地导体(5)。

3.根据权利要求2所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述隔爆层(3)与导磁壳(1)之间形成有空隙(12)，所述内接地导体(4)设置在空隙(12)内。

4.根据权利要求1所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述导磁壳(1)匹配于线圈主体(21)的高度而包裹设置在线圈主体(21)外。

5.根据权利要求1~4任一权利要求所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述线圈主体(21)与电源模块供电连接，所述电源模块的跟踪电压为直流电压。

6.根据权利要求1~4任一权利要求所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述导磁壳(1)的相对面贯通开设有安装通道(13)，所述驱动组件(2)还包括有铁芯组件(22)，所述安装通道(13)内设有铁芯组件(22)，所述铁芯组件(22)的外围设有所述的线圈主体(21)。

7.根据权利要求6所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述安装通道(13)内壁与铁芯组件(22)的隔爆接合面宽度l2的范围为[6mm，9.5mm)。

8.根据权利要求1~4任一权利要求所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述导磁壳(1)包括有罩体(14)以及与罩体(14)密封对合的底板(15)，所述底板(15)与罩体(14)之间的配合处设有密封件(6)。

9.根据权利要求8所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述罩体(14)与底板(15)过盈配合，所述罩体(14)与底板(15)的隔爆接合面宽度l1的范围为[5mm，9.5mm)。

10.根据权利要求1~4任一权利要求所述的隔爆型防爆电磁阀，其特征在于：所述导磁壳(1)的厚度大于等于4mm。

技术总结一种隔爆型防爆电磁阀，包括有：导磁壳，内部形成有安装腔，所述导磁壳为具有磁性的电导体；驱动组件，包括有线圈主体，设于所述安装腔内；其特征在于：所述线圈主体外包裹填充有绝缘耐热材料形成的隔爆层；所述线圈主体与导磁壳电连接，所述导磁壳接地；所述导磁壳匹配于线圈主体的高度而包裹设置在线圈主体外。本发明中的隔爆型防爆电磁阀，线圈主体可将导磁壳作为电介质而实现接地，省去了设置隔爆外壳及接线座的空间，利于隔爆型防爆电磁阀的体积小型化设置；同时导磁壳内的隔爆层也使得导磁壳的防爆能力变强，因此导磁壳同时具有了隔爆和导磁的功能，具有“一物两用”的优势。技术研发人员：刘冠军,梁桂暖受保护的技术使用者：余姚市仪表四厂技术研发日：技术公布日：2025/1/6