一种海参肽粉及其制备方法与应用

本发明涉及海洋副产物加工，特别是涉及一种海参肽粉及其制备方法与应用。

背景技术：

1、近年来，中国海参产业迅速发展，市场和养殖规模不断扩大，2022年我国海参总产量约为24.85万吨，同比增长13.3％，海参加工产业随之迅速发展，但海参加工仅限于海参体壁，占整个海参体重10-30％的海参内脏在加工过程中因其携带大量泥沙及重金属，往往被当作废弃物丢弃，未得到充分的开发利用，造成资源浪费。

2、现代研究证明，海参内脏不仅与海参体壁一样含有丰富的蛋白质，其鲜味氨基酸的含量也是非常丰富的，占氨基酸总量的41-43％。鲜味氨基酸赋予产品特有的风味，一般意义上把谷氨酸、天冬氨酸、甘氨酸、丙氨酸以及苏氨酸这几种能呈现出特殊鲜味的氨基酸称为呈味氨基酸。

3、根据世界卫生组织(who)的数据，人们平均盐摄入量在9-12g/天，大大超过了5g/天的最高推荐水平，高盐饮食会导致器官损伤和慢性疾病，寻找减盐增鲜肽是目前有前途的策略。海参肽是运用先进的肽分子生物技术制成，即完整保留了海参特有的营养成分，又将大分子蛋白质转变为更易吸收，功能更强的小分子活性肽，更容易穿过肠壁被人体吸收利用，但降解过程中由于苦味肽被释会加重海参肽不愉悦的感官体验。是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种海参肽粉及其制备方法与应用，以解决上述现有技术存在的问题。通过双酶复合以保证大分子蛋白质转化为小分子鲜味寡肽及游离氨基酸并最大限度的溶出的酶解工艺，同时利用壳聚糖吸附的方式将海参肽中的脂肪去除，最后经过干燥得到海参寡肽粉。通过本发明的酶解技术使大量呈鲜味的寡肽、游离氨基酸及呈鲜味的核苷酸被释放，使海参副产物得到最大限度的利用。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明技术方案之一，一种海参肽粉的制备方法，包括以下步骤：

4、(1)海参内脏于搅碎后加入水、风味蛋白酶和氨肽酶进行酶解，酶解完成后灭酶、离心收集上清；

5、(2)加入壳聚糖-乙酸溶液搅拌混合，再次离心收集上清；

6、(3)旋转蒸发、干燥，得到所述海参肽粉。

7、本发明技术方案之二，上述制备方法制备得到的海参肽粉。

8、本发明技术方案之三，来源于海参的鲜味寡肽，所述鲜味寡肽包括nspgdsfp、dflddgpg、sdtgnfgf、fgslgnp和/或pdailp。

9、本发明技术方案之四，所述海参肽粉或所述鲜味寡肽在制备食品调味剂中的应用。

10、本发明技术方案之五，一种增加鲜味的食品调味剂，包括所述海参肽粉或所述鲜味寡肽。

11、本发明技术方案之六，一种富含游离氨基酸和呈味核苷酸gmp和imp的海参肽粉的制备方法，利用上述制备方法。

12、基于上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

13、1、本发明通过双酶复合切断不同氨基酸靶点的酶解工艺，最大限度的使蛋白质溶出，且获得的鲜味海参寡肽分子量在1000da以下的组分占比为72％。

14、2、本发明通过双酶复合的酶解工艺，获得的鲜味海参寡肽鲜味明显且无异味、溶解性好，富含游离氨基酸、呈味核苷酸。

15、3、本发明通过添加壳聚糖以达到吸附去除脂质的目的，使酶解液澄清。

技术特征：

1.一种海参肽粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述海参内脏与水的质量比为(10～13):100。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述风味蛋白酶的添加量为900-1100u/g；所述氨肽酶的添加量为450-550u/g；所述酶解的条件为：温度为50-55℃，时间为15-20h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖-乙酸溶液的质量浓度为1％，加入量为6％-10％(v:v)。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述离心的条件为在4000-5000r/min条件下离心15-20min；所述再次离心的条件为在4000-5000r/min条件下离心5-10min。

6.如权利要求1-5任一项所述制备方法制备得到的海参肽粉。

7.来源于海参的鲜味寡肽，其特征在于，所述鲜味寡肽包括nspgdsfp、dflddgpg、sdtgnfgf、fgslgnp和/或pdailp。

8.如权利要求6所述海参肽粉或权利要求7所述鲜味寡肽在制备食品调味剂中的应用。

9.一种增加鲜味的食品调味剂，其特征在于，包括权利要求6所述海参肽粉或权利要求7所述鲜味寡肽。

10.一种富含游离氨基酸和呈味核苷酸gmp和imp的海参肽粉的制备方法，其特征在于，利用权利要求1-5任一项所述制备方法。

技术总结本发明公开了一种海参肽粉及其制备方法与应用，属于海洋副产物加工技术领域。包括以下步骤：(1)海参内脏于搅碎后加入水、风味蛋白酶和氨肽酶进行酶解，酶解完成后灭酶、离心收集上清；(2)加入壳聚糖‑乙酸溶液搅拌混合，再次离心收集上清；(3)旋转蒸发、干燥，得到所述海参肽粉。本发明通过双酶复合切断不同氨基酸靶点的酶解工艺，最大限度的使蛋白质溶出，且获得的鲜味海参寡肽分子量在1000Da以下的组分占比为72％。本发明通过双酶复合的酶解工艺，获得的鲜味海参寡肽鲜味明显且无异味、溶解性好，富含游离氨基酸、呈味核苷酸。本发明通过添加壳聚糖以达到吸附去除脂质的目的，使酶解液澄清。技术研发人员：牟海津,仲逸灵,朱纪海,朱常亮,徐梦豪受保护的技术使用者：中国海洋大学技术研发日：技术公布日：2025/1/6