一种后浇带混凝土拦网封闭装置的制作方法

本发明属于建筑结构施工，具体涉及一种后浇带混凝土拦网封闭装置。

背景技术：

1、后浇带是在建筑施工中为防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。需要留置后浇带的混凝土浇筑施工过程中，一旦发生后浇带漏浆，清理起来非常麻烦，不但费时费工，还影响工程质量。

2、为此，公开号为cn110485610a的专利说明书中一种后浇带混凝土拦网封闭装置，包括设置在后浇带两侧的左拦网封闭装置和右拦网封闭装置，左、右拦网封闭装置结构相同，包括上、下夹座以及安装在上、下夹座之间的钢筋网架；所述上、下夹座结构相同、相向安装，或为首尾相连的n个独立夹座，或为首尾相连的n个独立夹座和一个特制夹座，独立夹座的长度为两倍楼板筋间距，独立夹座的横截面为等腰梯形，其安装面的宽度小于或等于80mm，安装面上设有骨架凹槽和两条内凹槽。安装施工方法包括场外制作独立夹座和钢筋网架，依次安装下夹座、钢筋网架、上夹座、浇筑楼板混凝土、浇筑后浇带。该拦网封闭装置结构简单、质量轻，便于存储、搬运，安装简便，施工效率高，可有效拦截混凝土，防止跑浆。

3、但是这种后浇带混凝土拦网封闭装置仍存在不足之处，一是其浇注后界面易因为新老混凝土问题出现裂缝，形成薄弱部位；二是其拦网内部未设置有效的支撑系统，浇筑时混凝土侧压力易引起模板变形。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种后浇带混凝土拦网封闭装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、本发明提供一种后浇带混凝土拦网封闭装置，该拦网封闭装置设置在建筑结构基础预留的后浇带中，所述后浇带的两侧壁中部设有向内凸出的凸起部，所述后浇带的两侧壁上下部均布有若干露出的锚固杆；所述拦网封闭装置包括若干个等距分布的载网框，所有所述载网框的内侧共同铺贴有拦网，所述载网框的内部安装有格栅支撑件，相邻两个所述载网框之间焊接有两根沿所在长方体对角线分布的支撑斜杆。

4、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述后浇带的开口宽度为800mm～1200mm，长度为30m～300m。

5、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述凸起部的横截面为呈等腰梯形结构。

6、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述载网框包括与后浇带截面形状配合的框体，所述框体的两侧设有与凸起部配合的内凹部，所述框体的内侧壁开设有便于安装有格栅支撑件的卡接孔。

7、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述格栅支撑件包含多根横撑杆和多根竖撑杆，所述横撑杆和竖撑杆的两端部能够卡入对应的卡接孔。

8、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述拦网由位于底部的第一不锈钢丝拦网和位于其两侧的第二不锈钢丝拦网构成。

9、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述第一不锈钢丝拦网和两侧的第二不锈钢丝拦网为一体结构或分体结构。

10、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，两根所述支撑斜杆的中部也通过焊接相互固定。

11、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述载网框的材质为高强度低碳铸钢，其按质量百分含量计，包括：c 0.14％～0.18％，si 0.54％～0.56％，mn 1.25％～1.35％，cr 0.25％～0.35％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量为铁及其他不可避免的杂质元素；该高强度低碳铸钢的屈服强度≥320mpa，抗拉强度≥460mpa，伸长率≥20％，断面收缩≥32％，在-40℃的akv≥32j；

12、所述载网框的制备方法包括如下步骤：

13、1)配比金属原料，于电弧炉中加热熔化；

14、2)将钢液加热至1600℃～1650℃，再加入占钢液质量0.10％～0.20％的铝脱氧，然后向钢液中加入硅钙系变质剂，在温度不超过1550℃的条件下，进行浇铸；

15、4)将浇铸所得的铸件由室温加热至930℃～940℃，保温3h～5h后水淬处理，再经260℃～280℃回火处理2～4h，制得铸钢件。

16、进一步地，上述后浇带混凝土拦网封闭装置中，所述格栅支撑件和支撑斜杆的材质为高韧性低碳铸钢，其按质量百分含量计，包括：c0.10％～0.25％，si 0.65％～1.25％，mn 0.55％～1.25％，cr 0.55％～1.25％，mo 0.15％～0.25％，v 0.15％～0.25％，ni0.15％～0.30％，cu0.15％～0.25％，ca 0.05％～0.10％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量为铁及其他不可避免的杂质元素；该高韧性低碳铸钢的抗拉强度为1450～1550mpa，在-40℃的akv≥32j；

17、所述格栅支撑件和支撑斜杆的制备方法包括如下步骤：

18、1)配比金属原料，于电弧炉中加热熔化；

19、2)将钢液加热至1600℃～1650℃，再加入占钢液质量0.10％～0.20％的铝脱氧，然后向钢液中加入硅钙系变质剂，在温度不超过1550℃的条件下，进行浇铸；

20、3)将浇铸所得的铸件由室温加热至930℃～940℃，保温3h～5h后水淬处理，再经260℃～280℃回火处理2～4h，制得铸钢件。

21、本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过对建筑结构基础预留的后浇带进行凿毛清理，对锚固杆的露出钢筋除锈，后浇带的内侧壁涂刷界面剂或水泥浆，在后浇的内部组装拦网封闭装置，从拦网封闭装置的上方处浇注浇筑高出原混凝土等级的抗渗防冻补偿收缩混凝土，42天后浇筑养护28天；通过在后浇带的两侧壁中部设有向内凸出的凸起部，在后浇带的两侧壁上下部增设锚固杆，能够大幅提高浇注后界面之间的连接可靠性，有效避免因新老混凝土问题导致裂缝形成薄弱部位情况的出现。

23、2、本发明拦网封闭装置的结构设计合理，包括若干个等距分布的载网框，所有载网框的内侧共同铺贴有拦网，载网框的内部安装有格栅支撑件，相邻两个载网框之间焊接有两根沿所在长方体对角线分布的支撑斜杆，通过内置支撑斜杆的载网框来为拦网提供可靠的外支撑，利用支撑斜杆来提高载网框防侧冲击的能力，能够保障浇注质量。

24、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，该拦网封闭装置设置在建筑结构基础预留的后浇带中，所述后浇带的两侧壁中部设有向内凸出的凸起部，所述后浇带的两侧壁上下部均布有若干露出的锚固杆；所述拦网封闭装置包括若干个等距分布的载网框，所有所述载网框的内侧共同铺贴有拦网，所述载网框的内部安装有格栅支撑件，相邻两个所述载网框之间焊接有两根沿所在长方体对角线分布的支撑斜杆。

2.根据权利要求1所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述后浇带的开口宽度为800mm～1200mm，长度为30m～300m。

3.根据权利要求1所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述凸起部的横截面为呈等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述载网框包括与后浇带截面形状配合的框体，所述框体的两侧设有与凸起部配合的内凹部，所述框体的内侧壁开设有便于安装有格栅支撑件的卡接孔。

5.根据权利要求4所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述格栅支撑件包含多根横撑杆和多根竖撑杆，所述横撑杆和竖撑杆的两端部能够卡入对应的卡接孔。

6.根据权利要求4所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述拦网由位于底部的第一不锈钢丝拦网和位于其两侧的第二不锈钢丝拦网构成。

7.根据权利要求6所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述第一不锈钢丝拦网和两侧的第二不锈钢丝拦网为一体结构或分体结构。

8.根据权利要求6所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，两根所述支撑斜杆的中部也通过焊接相互固定。

9.根据权利要求1所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述载网框的材质为高强度低碳铸钢，其按质量百分含量计，包括：c 0.14％～0.18％，si 0.54％～0.56％，mn 1.25％～1.35％，cr 0.25％～0.35％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量为铁及其他不可避免的杂质元素；该高强度低碳铸钢的屈服强度≥320mpa，抗拉强度≥460mpa，伸长率≥20％，断面收缩≥32％，在-40℃的akv≥32j；

10.根据权利要求6所述的后浇带混凝土拦网封闭装置，其特征在于，所述格栅支撑件和支撑斜杆的材质为高韧性低碳铸钢，其按质量百分含量计，包括：c 0.10％～0.25％，si0.65％～1.25％，mn 0.55％～1.25％，cr 0.55％～1.25％，mo 0.15％～0.25％，v 0.15％～0.25％，ni 0.15％～0.30％，cu 0.15％～0.25％，ca 0.05％～0.10％，p≤0.025％，s≤0.025％，余量为铁及其他不可避免的杂质元素；该高韧性低碳铸钢的抗拉强度为1450mpa～1550mpa，在-40℃的akv≥32j；

技术总结本发明属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种后浇带混凝土拦网封闭装置。本发明通过对建筑结构基础预留的后浇带进行凿毛清理，对锚固杆的露出钢筋除锈，后浇带的内侧壁涂刷界面剂或水泥浆，在后浇的内部组装拦网封闭装置，从拦网封闭装置的上方处浇注浇筑高出原混凝土等级的抗渗防冻补偿收缩混凝土，42天后浇筑养护28天；通过在后浇带的两侧壁中部设有向内凸出的凸起部，在后浇带的两侧壁上下部增设锚固杆，能够大幅提高浇注后界面之间的连接可靠性，有效避免因新老混凝土问题导致裂缝形成薄弱部位情况的出现；拦网封闭装置的结构设计合理，通过为拦网提供可靠的外支撑，防侧冲击性能好，能够保障浇注质量。技术研发人员：王利军,黄谦,刘玮琛,游青峰,张帅受保护的技术使用者：中交建筑集团第五工程有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6