一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗的制作方法

本发明涉及一种预制飘窗，特别是涉及应用于建筑预制构件领域的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗。

背景技术：

1、采用硅墨烯保温板进行预制构件的反打制作，显著提升了建筑的保温性能与施工效率。该工艺不仅强化了保温板与混凝土墙体的稳固连接，减少了材料损耗与施工时间，还通过优化隔热层设计，大幅降低了建筑的能耗。

2、现有预制飘窗普遍采用分体模块化设计，其安装过程需在现场实施二次浇筑作业，这一流程中不可避免地引入了大量拼接接缝。这些接缝不仅要求精细的现场支模技术以确保浇筑精度，还需构建复杂的支撑结构以维持浇筑过程中的稳定性。尤为关键的是，由于接缝多且直接暴露在外，即便经过精细的现场浇筑处理，接缝处混凝土与既有构件间的微缝仍难以避免，对飘窗的整体防水性能构成潜在威胁。此外，外墙保温层作为独立施工环节，需另行安装，进一步加剧了预制飘窗安装流程的复杂性，并可能导致接缝处密封效果不佳，影响整体建筑的气密性和能效表现。

3、现有公开号为cn113026934b的中国专利公开了一种预制飘窗，其采用飘窗本体包括依次连接的若干飘窗单元，飘窗单元包括混凝土主体、连接钢筋一以及连接钢筋二；连接钢筋一的两端分别为主连接端以及副连接端，主连接端上设置有连接柱，连接柱的外壁处设置有外螺纹，副连接端上设置有安装柱，安装柱上转动连接有连接套，连接套的中部内壁处设置有内螺纹，安装柱中设置有驱动机构，连接柱通过挤压驱动机构用以驱动连接套周向转动，使得连接套上的内螺纹与连接柱上的外螺纹旋合固定，如此两块飘窗单元中的连接钢筋一对接，极大程度上提升该预制飘窗的结构强度。

4、上述现有专利虽然实现了飘窗单体的快速拼接，但在进行二次浇筑时，不可避免的形成了许多裸露在外的新浇筑缝，影响飘窗的外部平整性和密封性，同时，需要进行外部支模以及安装支撑架，同时需要单独进行外墙保温施工。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的分体式预制飘窗在进行现场安装时需要单独支模浇筑和外墙保温后续处理，造成操作繁琐且影响飘窗平整度和密封性。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，包括飘窗本体；飘窗本体包括用来与楼板连接的地轨构件和天轨构件，地轨构件和天轨构件之间卡接有多个窗体构件，地轨构件和窗体构件之间围合形成有供泥浆流动的水平浇道，相邻两个窗体构件之间通过连接件连接，最外侧的窗体构件通过连接件连接有侧围构件，相邻两个窗体构件之间以及窗体构件和侧围构件之间均围合形成有竖直浇道，竖直浇道与水平浇道连通，竖直浇道上部连通有开设在天轨构件内的灌注通道；窗体构件、地轨构件、天轨构件、侧围构件四者均通过反打工艺一体浇筑成型，四者均包括从内到外呈层状分布的混凝土层、硅墨烯保温板和护面层。

3、在上述硅墨烯保温反打一体化预制飘窗中，通过相互卡接地轨钩件、天轨构件和窗体构件，围合形成包括竖直浇道和水平浇道的内部浇筑通道，提高现场二次浇筑效率和整体成型质量以及密封性性能。

4、作为本发明进一步的改进，连接件安装在竖直浇道内，连接件包括插筒和座筒以及嵌套在座筒内并延伸至插筒内的移动柱，座筒内嵌套有第一磁铁，移动柱内嵌套有与第一磁铁相对设置的第二磁铁，移动柱与插筒滑动连接且其前端嵌套有弹性插销，座筒内壁开设有与弹性插销配合的定位孔。

5、作为本发明进一步的改进，移动柱为水平柱状结构且其中部开设有环形槽，插筒圆周侧壁开设有环形槽配合的进浆孔，当移动柱与座筒锁定时，进浆孔与环形槽连通，环形槽朝向座筒一侧的侧壁上开设有灌注孔。

6、作为本发明进一步的改进，窗体构件呈竖直条状结构，窗体构件一侧设有一体成型的外搭接耳且另一侧设有一体成型的内搭接耳，相邻窗体构件卡接时，外搭接耳和内搭接耳交错插接，内搭接耳和两侧窗体构件的侧壁围合形成竖直浇道。

7、作为本发明进一步的改进，两侧的侧围构件的侧壁分别设有与外搭接耳和内搭接耳配合的凸起搭接耳。

8、作为本发明进一步的改进，地轨构件设有供窗体构件插入的地轨腔，地轨腔为条形凹腔状结构，地轨腔内设有与其内壁固定连接的凸起条，窗体构件下部外端设有与其一体成型且抵接在凸起条外侧的外插条，窗体构件下部内端设有与其一体成型且与地轨腔内侧壁抵接的内插条。

9、作为本发明进一步的改进，地轨腔底板固定连接有与其一体成型的中心支撑条，中心支撑条截面呈工字形，中心支撑条上端与窗体构件下端抵接，窗体构件下端面设有与其一体成型且与中心支撑条侧壁抵接的中心插条。

10、作为本发明进一步的改进，凸起条与窗体构件下端面之间形成有条形间隙，中心插条侧壁开设有与条形间隙连通的水平孔。

11、作为本发明进一步的改进，座筒内壁固定连接有延伸至移动柱内的滑动杆，移动柱开设有供滑动杆插入的滑动腔，滑动杆和滑动腔二者截面均呈多边形。

12、综上所述，本发明利用反打工序制作的分体构件，将硅墨烯保温板一体浇筑在构件内，简化飘窗外墙施工工序，同时便于对飘窗进行运输，另外，利用相互卡接的分体构件形成竖直浇道和水平浇道，使飘窗分体构件自身围合形成为浇筑模板，在施工现场安装时，直接通过灌注通道将泥浆灌入相互连通的竖直浇道和水平浇道内，实现拼接后的分体构件的一体浇筑，克服了传统的飘窗分体构件浇筑时，需要单独支护模板和支撑架造成的操作繁琐和工期长的问题，提高预制飘窗的施工效率，同时提高构件整体防水密封性。

技术特征：

1.一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，包括飘窗本体；所述飘窗本体包括用来与楼板连接的地轨构件（2）和天轨构件（3），地轨构件（2）和天轨构件（3）之间卡接有多个窗体构件（1），地轨构件（2）和窗体构件（1）之间围合形成有供泥浆流动的水平浇道（7），相邻两个窗体构件（1）之间通过连接件（5）连接，最外侧的窗体构件（1）通过连接件（5）连接有侧围构件（4），相邻两个窗体构件（1）之间以及窗体构件（1）和侧围构件（4）之间均围合形成有竖直浇道（6），竖直浇道（6）与水平浇道（7）连通，竖直浇道（6）上部连通有开设在天轨构件（3）内的灌注通道（301）；所述窗体构件（1）、地轨构件（2）、天轨构件（3）、侧围构件（4）四者均通过反打工艺一体浇筑成型，四者均包括从内到外呈层状分布的混凝土层（8）、硅墨烯保温板（9）和护面层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，所述连接件（5）安装在竖直浇道（6）内，连接件（5）包括插筒（11）和座筒（12）以及嵌套在座筒（12）内并延伸至插筒（11）内的移动柱（13），座筒（12）内嵌套有第一磁铁（14），移动柱（13）内嵌套有与第一磁铁（14）相对设置的第二磁铁（15），移动柱（13）与插筒（11）滑动连接且其前端嵌套有弹性插销（16），座筒（12）内壁开设有与弹性插销（16）配合的定位孔（1201）。

3.根据权利要求2所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，所述移动柱（13）为水平柱状结构且其中部开设有环形槽（1301），插筒（11）圆周侧壁开设有环形槽（1301）配合的进浆孔（1101），当移动柱（13）与座筒（12）锁定时，进浆孔（1101）与环形槽（1301）连通，环形槽（1301）朝向座筒（12）一侧的侧壁上开设有灌注孔（1302）。

4.根据权利要求1所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，所述窗体构件（1）呈竖直条状结构，窗体构件（1）一侧设有一体成型的外搭接耳（101）且另一侧设有一体成型的内搭接耳（102），相邻窗体构件（1）卡接时，外搭接耳（101）和内搭接耳（102）交错插接，内搭接耳（102）和两侧窗体构件（1）的侧壁围合形成竖直浇道（6）。

5.根据权利要求4所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，两侧的所述侧围构件（4）的侧壁分别设有与外搭接耳（101）和内搭接耳（102）配合的凸起搭接耳。

6.根据权利要求1所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，所述地轨构件（2）设有供窗体构件（1）插入的地轨腔（201），地轨腔（201）为条形凹腔状结构，所述地轨腔（201）内设有与其内壁固定连接的凸起条（202），窗体构件（1）下部外端设有与其一体成型且抵接在凸起条（202）外侧的外插条（103），窗体构件（1）下部内端设有与其一体成型且与地轨腔（201）内侧壁抵接的内插条（104）。

7.根据权利要求6所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，所述地轨腔（201）底板固定连接有与其一体成型的中心支撑条（203），中心支撑条（203）截面呈工字形，中心支撑条（203）上端与窗体构件（1）下端抵接，窗体构件（1）下端面设有与其一体成型且与中心支撑条（203）侧壁抵接的中心插条（105）。

8.根据权利要求7所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，所述凸起条（202）与窗体构件（1）下端面之间形成有条形间隙，中心插条（105）侧壁开设有与条形间隙连通的水平孔（106）。

9.根据权利要求3所述的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，其特征在于，所述座筒（12）内壁固定连接有延伸至移动柱（13）内的滑动杆（17），移动柱（13）开设有供滑动杆（17）插入的滑动腔（1303），滑动杆（17）和滑动腔（1303）二者截面均呈多边形。

技术总结本发明涉及建筑预制构件领域的一种硅墨烯保温反打一体化预制飘窗，利用反打工序制作的分体构件，将硅墨烯保温板一体浇筑在构件内，简化飘窗外墙施工工序，同时便于对飘窗进行运输，另外，利用相互卡接的分体构件形成竖直浇道和水平浇道，使飘窗分体构件自身围合形成为浇筑模板，在施工现场安装时，直接通过灌注通道将泥浆灌入相互连通的竖直浇道和水平浇道内，实现拼接后的分体构件的一体浇筑，克服了传统的飘窗分体构件浇筑时，需要单独支护模板和支撑架造成的操作繁琐和工期长的问题，提高预制飘窗的施工效率，同时提高构件整体防水密封性。技术研发人员：陈健受保护的技术使用者：龙信集团江苏建筑产业有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6